拌和站在每次开机时，往往由于程序设定原因，燃烧器点火温度掌握不好，很可能出现瞬间高温现象，这时要自动打开冷风阀，以吸入部分冷风对除尘器内部滤袋进行降温，防止烧坏布袋。
停机时需将除尘器本体中的热量排到大气中，直到设备达到或者接近外界温度，在这个过程中要让引风机、鼓风机、干燥滚筒始终运转。这样烟道内部的温度会达到露点，基本上不会发生水分凝结。如果不释放这部分热能，凝结的水分会形成酸液，腐蚀设备及滤袋。
停机顺序：
(1)终止向干燥滚筒进料；
(2)确认干燥滚筒内的骨料排出，立即停止燃烧器的工作，切断燃料供应。注意：停止投料时如果燃烧器继续工作，干燥滚筒的温度会上升，很可能引起滤袋火灾。
关闭燃烧器后，要让引风机工作10^-15min，以防止酸性热废气留在滤袋中，降低袋式除尘器的温度，使酸化侵蚀降低到较低程度。在此运行中不断进行清灰程序，可以防止含有化学物质的粉尘粘附在滤袋上，当压差达到750Pa左右时即可停止。除尘器底部灰斗及螺旋输送机里的灰尘要清理干净，否则残留物可能会凝结成块，不利于重新开机。
沥青拌和站转场或更换新滤袋后也要对袋式除尘器进行调试和试运转。长期闲置后再使用时，要先用干燥滚筒的燃烧器加热空气预热至露点温度以上，并保持一段时间后再上料进行正式生产。当雨季骨料含水量过大，布袋除尘器本体开机时的温度较低，这时要适当降低拌和站的产量以减少骨料的投入量，使骨料在干燥滚筒内充分干燥，使得滤袋在高温蒸汽状态下不糊住、板结。另外燃烧器燃烧不充分或者温度设定过高时，对滤袋损害非常大。
