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详细介绍
糖业脱色树脂717强碱性阴离子交换树脂
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂
树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
糖业脱色树脂717强碱性阴离子交换树脂 在失活期间可保持该浓度，也会需要浸泡在盐水中，重启设备前，用0.2%或0.5%*冲洗，树脂的制备，实践中，按照“反复少量”的原则，用去离子水将浸泡过的树脂洗涤至小于中性，并用酸碱度试纸检查，第二，专栏，清洗交换柱后，向柱中再添加进不到中性的树脂水，可以预防气泡混入，在色谱柱装载和后续使用流程中，树脂层必须一直浸泡在液面如下，一旦树脂上层的液体变干，气泡将进入树脂层，预防溶液接触树脂，但凡在柱装载流程中在树脂层中看见气泡，可以让用丰富的水淹没树脂层，除此以外使用细玻璃棒将树脂从气泡中搅拌出来，但凡这仍然不可以解决问题，应重新安装色谱柱，在树脂*转移到柱中后，用去离子水洗涤树脂，直到流出物具备与所用去离子水相同的酸碱度。
凝胶型树脂的高分子骨架，在干燥的情况下内部没有毛细孔。
实践证明，用这种方法处理铁“中毒”树脂，复苏剂耗量少，耗时短，且复苏剂中浓度低，对交换器腐蚀性较小，复苏效果较好，是一种较理想的处理方法。
阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸和中强碱性类）。包含链引起、链增多和链终止，其反应机理相对复杂，特别值得强调的是，丙烯酸树脂反应是放热的（在反应的初始和后期阶段需要轻微加热，除此另外通过在反应中心控制反应自身的放热，可以大体上维持高分子合成），不过，醇酸树脂反应是吸热的，从而因此脱水反应仅能通过连续加热开展，在树脂设备的制作进程中，我们需要预先客观正确地认识丙烯酸树脂设产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，有效避免设产中的失误或损失，保证产品合格，研发生产长期稳定，类似，在用树脂设备制备树脂产品的步骤中，一产生异常现象，如丙烯酸树脂的固体含有量或粘度高或低、气味高、单体转化率低等，不合格产品可以通过采取有效的调整措施开展合格。
它在吸水时润胀，在大分子链节间形成很微细的孔隙，通常称为显微孔（micro-pore）。
①含铁地下水必须进行必要的除铁处理后，方可进入交换器。
10%NaCl溶液，2BV用量，控制流速，1小时内清洗离子交换树脂。这一种现象是可逆的，不过。
湿润树脂的平均孔径为2～4nm（2×10－6～4×10－6mm）。
常用的除铁方法有：曝气除铁法、锰砂过滤除铁法等。
溶液完成后，对照层比离子交换树脂层高5~10cm，浸泡时间超过8h。
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