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为了保证蒸发器的利用率较高,我们在系统调试时应尽量使制冷剂在蒸发器内刚刚*蒸发,当然这个问题与流路数的确定并不相关,在这里就不再讨论。根据传热学的基本知识,我们知道较高的制冷剂流速可以获得换热系数,蒸发器设计从而提高制冷系统的制冷量
为了保证蒸发器的利用率较高,我们在系统调试时应尽量使制冷剂在蒸发器内刚刚*蒸发,当然这个问题与流路数的确定并不相关,在这里就不再讨论。根据传热学的基本知识,我们知道较高的制冷剂流速可以获得换热系数,蒸发器设计从而提高制冷系统的制冷量,但由流体力学的知识我们可以知道,制冷剂的流动阻力随着其流速增大而增加,因此会导致蒸发器内制冷剂的压降增加,从而降低了压缩机的吸入压力,而压缩机的吸气压力对于压缩机的出力有着很明显的影响,因此我们在确定流路数时应折衷考虑这两个方面的影响,从而使得蒸发器的利用率大。
根据一般的经验,蒸发器内气体流速在6~8m/s比较合适,这样我们根据制冷剂气态和液态时比容的比值推算出液体流速:对于R221和R4071C液体流速为0.11~0.151m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为1600~2101Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1001~1400Wф7.0mm铜管每个流路换热量为801~1001W对于R4110A其液体流速为0.151~0.21m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为2000~2500Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1300~1700Wф7.0mm铜管每个流路换热量为901~1310W依据以上的数据我们可以先确定换热器流路数,然后再进行流路设计。流路设计。当我们根据制冷量定下来流路数后,我们就得考虑如何分配这些铜管,以保证充分的换热效果,
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