糊盒机上使用等离子表面处理机可以大幅降低大幅降低糊盒成本，同时解决糊盒工艺中的开胶现象。等离子清洗机不损坏包装箱表面可以加强附着力，运行不可能造成纸飞沫，工作环境容易清洗，不影响生产效率，节省高强胶成本。

等离子表面处理机对糊盒部分进行处理后，去除贴合表面的有机污染物质并进行表面清洁，贴合材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。等离子清洗机处理材料表面后，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量，而且不对表面产生任何的损伤，不在表面造成覆膜或镀层的剥落。

所以等离子表面处理机在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：一、产品品质更加稳定,不会再开胶；二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%以上；三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；四、提高工作效率。

plasma等离子清洗机处理工艺适用于各种不同包装产品的预备处理，即使是一些复合包装产品中特别薄的薄膜。在包装盒的生产加工中，糊盒通常以特别高的速度完成。与部分表面UV涂层或亚膜纸箱相比，必须采用等离子清洗机处理，实现安全可靠的粘结。由于处理不当，聚合物组成的表面通常附着力很弱，即使在高生产加工速率下，也可以实现这些高光表面的直接、安全、可靠的粘结。