| 操作压力 |
0.8Mpa |
产地 |
国产 |
| 产水量 |
500-100000L/h |
取水流速 |
定制L/min |
| 水源 |
市政 |
水处理—小型净水超滤系统 中水回用设备
（1） 膜生物反应器中同时进行生物处理和过滤消毒作用，所以其出水水质良好
（2） 设备紧凑，占地少
（3） 在反应器中可获得较高的微生物浓度，提高处理负荷
（4） 可以截留短时间难于降解的大分子有机物
（5） 水力停留时间与污泥龄*分离，使生物处理过程易于控制且具有更高的可靠性和灵活性
水处理—小型净水超滤系统 中水回用设备
水处理—小型净水超滤系统 中水回用设备
特点∶
1.不锈钢卡箍结构，承压能力更强，有效防止中型超滤系统瞬间的高压和冲击所导致的爆裂和漏水。
2.壳体选用高韧性的UPVC材料，该材料具有良好的抗老化.耐酸碱及化学稳定性的特点，适用广泛的工况条件。
3.采用*的7扇区装丝工艺，使壳体内布水均匀
4.装填膜丝5000根，16平方米的有效膜面积，远高于同类产品的有效膜面积，从而单支组件的水通量更大。
5.进出水口均为国家标准DN32的接口口，四个活结螺纹端盖都是统一尺寸规格，安装维护方便。
6.膜的有效面积大，水通量大，纯水通量3500升，远高于国内同种规格产品。
超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的离子通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
制水流程
超滤膜的制水流程自来水入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、水中的离子通过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。
冲洗流程
超滤膜冲洗流程超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。
超滤芯
将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。
膜丝面积
在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多，
其计算公式为：
S内=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径；
S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径；
L为超滤膜丝的长度；
n为超滤膜丝的根数。
内压式和外压式中空纤维超滤膜
一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。
技术参数
1. 流量范围： 40～2400 m3/h
2. 过滤精度： 100～2000 μm
3. 工作压力： 0.1～1.6 MPa
4. 压力损失： ≤ 0.016 MPa
5. 排污阀口径： DN 50 mm
6. 排污时间： 10～60 s
7. 排污耗水量： <1%
8. 适用温度： ≤ 85 ℃
9. 电源： 交流三相380V/50Hz
10.控制界面： 数显、旋钮、开关
11.滤网类型： 316不锈钢
超滤膜表面密布的微孔进行物理筛分，滤除水中的铁锈、微粒、细菌、部分病毒、胶体及部分有机物等有害物质，保持出水pH值不变，同时保留水中溶解氧及人体所需微量矿物质。超滤膜净水器提供符合安全、健康概念的饮用水：
1、没有污染的水——无毒、无害、无异味;
2、没有退化的水——含有微量溶解氧、具有生命活力的水;
3、符合人体生理需要的水——pH值6.5～8.5。
超滤净水器的过滤过程是把细菌阻挡在膜的另外一侧，然后通过冲洗排污的方法将细菌冲走，因此避免细菌被灭杀后分解造成硝酸盐超标的问题。
使用需注意∶
1、过滤系统需要定期灭菌。中空纤维过滤膜技术可以去除细菌，但是没有杀菌的效果，截留在好的过滤膜不保证期洁净，就会滋生细菌，如果细菌大量的繁殖，就会直接影响出水的水质。所以，对超滤膜必须定期进行杀菌，灭菌的具体操作周期因供给原水的水质情况而定。保证超滤膜的清洁才能更好的体现其性能。
2、超滤组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
3.由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要*冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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环保在线