近日，施罗德工业集团在新疆拜城钢铁焦化厂顺利完成1#、2#焦炉智能巡检机器人项目交付，这意味着施罗德在智能制造与煤焦化巡检领域再获重大突破。该项目引入施罗德U960防爆智能巡检机器人系统，成功解决焦炉烟道走廊及地下室巡检中安全风险大、工作环境差、作业频繁重复等难题，为钢铁焦化行业安全生产和高效运营提供了有力保障。

焦化厂焦炉烟道走廊及地下室巡检环境恶劣，存在高温、高粉尘及有害气体泄漏等安全隐患。传统人工巡检方式效率低、风险高，且易出现误检、漏检。

安全风险大：焦炉地下室有混合煤气、焦炉煤气管道及众多煤气设备附件，接口多，煤气管道易因压力波动、腐蚀、水封液位不足等发生煤气泄漏，若未及时察觉，易引发中毒、火灾事故。

工作环境差：焦炉地下室通风差，受炉体结构和炎热天气影响，年均炉底温度近45℃，环境闷热，且管网、设备复杂。

作业频繁且重复：焦炉燃管岗位每班需巡检3次，每次2人，总耗时90分钟，其中地下室、烟道内巡检耗时30-40分钟。烟道内废气盘结构复杂，交换设备多，地下室设备系统庞大、照明不足，巡检人员易误检、漏检。