准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控".
对称同
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害.
规范张拉过程,一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制,不受人为、环境因素影响;控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素*符合桥梁施工技术规范要求.通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失,保证了有效预应力符合设计要求.
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台,实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”.自动记录张拉数据,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯.
远程监控功能
实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率.
*预应力智能张拉设备控制系统全自动预应力张拉控制系统是为满足多种公路桥梁,普铁、高铁桥梁,高铁无砟轨道板等工程建设中预应力张拉而设计的.系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成,可同时控制2---8台千斤顶同步工作,构成平衡的张拉.由计算机预设张拉工艺参数,一键操作实现张拉过程的全自动化控制,伸长值显示,张拉数据实时曲线采集及校核报警,张拉结果记录存储,无线数据传输以及网络传输信息化管理.
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：3（ＫＷ）公称拉力：270-5000KN工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作温度：-20~55℃
一、主要技术指标：
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：4（ＫＷ）公称拉力：270-5000KN 工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~55MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）陕西中拓ZLA1000箱梁同步智能张拉设备数控一拖四张拉设备钢筋和预应力机械
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃
二、产品用途:
本公司生产的预应力张拉设备用途非常广泛，主要应运到道路桥梁、隧道、 水电大坝、水利渡槽、护坡锚固、斜拉、楼房、钢构件等水泥构件的各种先张法或者后张法预应力张拉。
三、使用前注意事项：
1.因为张拉设备上配备的是压力表（MPa），张拉时需要的是力（kN），彼此间存在一个换算的问题，标定就是给你一个换算的公式或者表格，让你知道两者间的对应关系。
2.油泵和千斤顶都是机械产品，因为公差的原因世界上不存在任何两个*一样的工业品，这一点参照指纹，既然每一台设备都不一样，其内部的摩擦和损耗必然不同，因此使用前标定校准一下就很必要了。
3.设备使用一段时间或者维修后，其内部摩擦和损失也会产生变化，因此规定半年需要重新校准一次。
四、智能张拉设备选用与要求：
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；
2、压力表应为防振型，**读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。**使用前必须经*检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；陕西中拓ZLA1000箱梁同步智能张拉设备数控一拖四张拉设备钢筋和预应力机械
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。
五、产品组成与工作原理：
1.预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏或笔记本电脑和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工时间、精度、质量和安全。
2.智能张拉设备的组成部分和工作原理：系统由计算机或者工控机、PLC、模拟转换模块、传感器、电源盒、油泵、油箱、压力表、机箱外壳、千斤顶、高压油管等部分组成。预应力张拉程序控制系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器感应测量采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统计算机进行运算判断，将数据再回传给PLC实现随时调整油泵电机工作参数控制出油量多少来得到所需压力值，从而实现高精度张拉力及加载速度的**控制。
