数控钢筋弯箍机说明
主要装置设计
（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。
（2）钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
手提钢筋弯箍机类型
操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
数控钢筋弯箍机定做
数控弯箍机特性：
1 phi;5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
2.1人操作
3.实际耗电：6kwh
4.集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高
5.采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。
空载功率：750W/1500W
净重：13.5KG
净重：12KG
曲折：5.0S
大钢筋蜿蜒直径：32MM
小钢筋蜿蜒直径：4MM
包装尺寸:670X250X245MM
机械尺寸：600X170X200MM
曲折角度：0-90度
机械弯曲成形安全要求
1.在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。
2.操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。
3.操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。
4.机械运行过程中，不准加油和清扫，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。
钢筋弯曲机养护：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压修理后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25；
3）新机工作2000小时后应换油，往后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洁油箱；
4）油温应在35℃～60℃之间，质询：139 9424 0274不得超越70℃，如过高会致使油质及配件的蜕变损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或*清洁；
2）机床有有关或油质不洁净等其它过滤器失常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洁，好1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物，不能运用清洁剂；
2）新机运用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有失常应予更换，运用两个月后，应紧固一切配件的联接处，进行此项工作时应关机，无压力。
