玻璃反应釜在使用过程中，要按规范进行操作，要熟悉安全使用守则，有时操作不当可能会造成夹套双层玻璃反应釜爆裂现象，给我们的生产带来安全隐患，所以了解造成这一现象的原因，并防止发生这种现象具有十分重要的意义。

　　1、避免通入蒸汽压力过高造成反应釜爆裂。

　　有些化工企业为生产供热时使用的是高温高压的蒸汽，这些蒸汽通入反应釜夹层，如果压力过高会造成釜壁外压失稳进而产生大面积爆裂，所以一定要有减压装置或蒸汽缓冲罐。为保证安全可以在已有减压装置的基础上，再加装一个减压阀，由一级减压变为二级减压，做到双重保险，另外应经常检查减压阀工作状态，保证弹簧安全阀不会发生卡阻现象，发现问题要及时更换。

双层玻璃反应釜

　　2、物料反应剧烈要及时减压。

　　有些化学反应不仅会放出热量还会产生大量气体，造成釜内压力升高，有可能使夹套双层玻璃反应釜内壁变形爆裂。所以在反应过程中要随时注意物料温度变化和压力变化，可以加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。还有一种情况是反应瞬间产生大量的热量，造成温差剧变，可能造成玻璃裂纹，可以加入缓冲剂减缓反应进程。

　　3、选用*工艺的玻璃产品。

　　反应釜的玻璃烧制工艺很重要，而很多玻璃设备制造企业生产设备落后，没有可控温电炉，而且为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用*的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合，烧出的玻璃质量不够结实，所以要选用一些大厂专业厂家购买。

双层玻璃反应釜

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