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上海唐玛泵阀有限公司
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CQB-F衬氟磁力泵概述:CQB-F衬氟磁力泵，是本公司近几年开发的新产品，并引进进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界优秀和耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点
CQB-F衬氟磁力泵概述 :
CQB-F衬氟磁力泵，是本公司近几年开发的新产品，并引进进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界优秀和耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计*，无需机械轴封，不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托的重量，使用保养及为方便。
| 型 号 | 进 口 | 出 口 | 流 量 (m3/h) | 扬 程 (m) | 功 率 | 转速(r/min) | 效率 (%) | 电压 (v) | 汽蚀余量(m) |
| CQB-15-10-85F | 15 | 10 | 1.8 | 8 | 0.12 | 2900 | 33 | 220/380 | 6.0 |
| CQB-20-15-105F | 20 | 15 | 3.0 | 12 | 0.37 | 2900 | 33 | 220/380 | 6.0 |
| CQB-32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 2900 | 35 | 380 | 5.0 |
| CQB-40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 2900 | 45 | 380 | 6.0 |
| CQB-40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 2900 | 42 | 380 | 5.0 |
| CQB-50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 47 | 380 | 3.5 |
| CQB-50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.0 | 2900 | 46 | 380 | 3.5 |
| CQB-65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3.0 | 2900 | 58 | 380 | 4.0 |
| CQB-65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 2900 | 56 | 380 | 4.0 |
| CQB-80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 2900 | 66 | 380 | 4.0 |
| CQB-80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 64 | 380 | 4.0 |
| CQB-100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 2900 | 72 | 380 | 4.0 |
| CQB-100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 2900 | 70 | 380 | 4.0 |
| 1 | 泵壳 | 2 | 泵壳衬里 | 3 | 动环 | 4 | 静环 | 5 | 密封圈 |
| 6 | 叶轮 | 7 | 内磁钢总成 | 8 | 隔离套 | 9 | 外磁钢总成 | 10 | 联接架 |
| 11 | 轴承 | 12 | 止推轴承 | 13 | 轴 | 14 | 电机 | | |
| 故 障 形 式 | 生 产 原 因 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反转 2、 进水管道漏气 3、 泵腔储水太少 4、 电压太高，启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、 没有灌水或泵内灌水不足 7、 压力受阻不转 8、 底阀堵塞或秀死 | 1、 改变电机接线 2、 杜绝漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水 7、 清洗叶轮、泵壳、隔离套 8、 清除堵塞物和修理底阀 |
| 流量不足 | 1、 吸入管径太小 2、 叶轮流道堵塞 3、 扬程过高 4、 转速太低 5、 叶轮磨损或腐蚀严重 6、 安装总扬程太高或吸程过高 7、 吸入管路有空气漏气 8、 密封环严重磨损 | 1、 调和进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定扬程 5、 更换叶轮 6、 降低扬程、降低泵安装位置 7、 拒绝漏气 8、 更换密封环 |
| 扬程过低 | 1、 流量过大 2、 转速太低 | 1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1、 轴严重磨损 2、 轴套严重磨损 3、 驱动磁钢杯与隔离套接触 4、 转动部分和固定部分有摩擦 5、 吸水扬程超过或底阀堵塞 6、 泵没有固定好 | 1、 更换泵轴 2、 更换轴套 3、 调整间隙或更换部件 4、 检修、更换零件 5、 降低设备位置或清除堵塞物 6、 重新固定好 |
| 漏液 | 1、 漏钉松动 2、 O型密封圈损坏 3、 崩壳或隔离套破裂腐蚀穿孔 | 1、 拧紧螺钉 2、 更换O型密封圈 3、 更换泵壳或隔离套 |
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