SRT-107-耐擦洗测试仪质量保证-山东赛锐特检测仪器有限公司

　　仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力由一个可调的蠕动泵精确提供。控制界面可调节运行参数：擦洗循环次数，擦洗毛刷的运动频率等。

操作步骤：

　　仪器准备

　　试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作;

　　插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz;

　　使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动;

　　放上承载盘，承载盘四周放入仪器顶部的凹痕压痕内即可;

　　仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。

　　试样准备和测试

　　不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作

　　以下操作以ASTM D 2486为例。

测试方法A

　　充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5%相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。

　　将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。

　　在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。

　　开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子(不要冲洗)，再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。

　　当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有必要，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。

　　测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。

测试方法B

　　充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料(含参考涂料)准备三组样品板。涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。

　　与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。

　　在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂料，而第二个样品板左侧为参考涂料。

　　分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线(擦洗痕迹)的循环次数。如果必要，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。

　　测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。

　　实验报告

　　报告以下信息：

　　当使用测试方法A时，报告擦洗失效的平均值。

　　当使用测试方法B时，报告如下百分比：

　　耐擦洗测试仪质量保证