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山东众迈沃都环保科技有限公司
调料厂污水处理设备调味品加工专用调味品生产企业,其主要原材料和辅助材料为黄豆、豆粕、面粉、食盐和糖等,在生产过程中,产生的主要污染物为废水和废渣,其中废水来自于晒场发酵池、种曲、制曲、加热器、贮罐及车间地面清洗水;废渣来自于发酵池、沉淀池和某些生产设备
调料厂污水处理设备调味品加工专用
调味品生产企业,其主要原材料和辅助材料为黄豆、豆粕、面粉、食盐和糖等,在生产过程中,产生的主要污染物为废水和废渣,其中废水来自于晒场发酵池、种曲、制曲、加热器、贮罐及车间地面清洗水;废渣来自于发酵池、沉淀池和某些生产设备。
本项目废水属于食品酿造工业废水,具有有机污染物,悬浮物含量较高,可生化性较好的特点。本工程采用“物化+厌氧水解+缺氧+生物接触氧化法+脱色"工艺对生产废水进行处理,自2011 年08 月投产至今,处理效果稳定,各项出水指标均可以达到相关的排放标准。
调料厂污水处理设备工艺流程:
调味品生产废水与生活污水混合废水处理工艺流程。混合废水首先经粗格栅提升泵池、细格栅撇油沉淀池,去除一些较大的SS、漂浮物、悬浮油和废渣后进入水解酸化池,在水解酸化池中大分子的有机物被分解为小分子的有机物,提高混合废水的可生化程度。经过预处理单元后废水中的SS、CODCr、BOD5、油类污染物得到一定处理。水解酸化池出水BOD5浓度高,CAST反应池内CODCr、BOD5、TN、TP等污染物进一步得到去除;出水采用辐流式沉淀池实现泥水分离,其中污泥一部分回流,一部分经污泥浓缩、脱水后外运填埋。污泥压滤前需投加PAM,使污泥形成大颗粒污泥,有利于脱水。深度处理单元包括纤维转盘过滤器、二氧化氯反应器等,其中二氧化氯反应器利用二氧化氯进一步氧化分解水中残留的CODCr及色度,同时还起到杀灭水中病菌的作用。
就我公司以往经验来说,定制的调料厂污水处理设备工艺流程设计:
本食品酿造工业废水属较高浓度废水,废水有机污染物,悬浮物含量较高,可生化性较好。对于该类废水根据其水质特性可采用以生化处理技术为主体辅以物化预处理和深度净化处理技术可使废水达到排放标准。本工程本方案选用A2/O 法即厌氧水解+缺氧+生物接触氧化法进行处理,增加缺氧工艺除去氨氮,投加生物助剂提高好氧生物处理的运行效果。具体工艺设计要点如下:
该企业废水排放量为1800 m3/d,排放时间为8 小时,平均时排水量为225 m3/h,一天24 小时处理,平均时处理水量为75m3/h。由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道,污水经过粗、细两道格栅进入集水池,通过提升泵进入固液分离机,可以除掉大颗粒的悬浮物。强化各类污水的预处理工艺,如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。针对该废水的水质及水量分布情况,设计一个较大的调节池,可以充分的均质水质、水量,并设降温系统,调节水温,根据该废水有机污染物含量高的特点,在调节池中设置预曝气,避免废水因厌氧而发臭。针对该废水中的悬浮物浓度较高,不作预处理,对后续生化处理将会产生不利影响的特点,同时根据废水中的悬浮物特点,采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。
主体工艺采用A2/O 法,充分发挥各自优势菌种的处理效果,不存在污泥膨胀的现象,在厌氧水解池后加一缺氧池,解决废水中氨氮含量高的问题。针对废水中盐份含量高的特点,为了减轻盐份对生化处理的影响,在缺氧池和厌氧水解池之间设置回流泵,以降低厌氧水解池的冲击复核。为了保证色度和COD 达标,在二沉池后加一氧化脱色池和砂滤池,以确保废水达标排放。部分污泥回流处理,剩余污泥进入带式压滤机脱水处理后外运。
调料厂污水处理设备特点:
(1)污水处理设施有较大的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化,同时设置应急事故超越排放管,以供紧急、特殊情况时使用;
(2)通过采用*成熟的A/O法生化处理工艺,从而提高污染物的去除率,具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
(3)通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择,从而提高固液的分离效果。
(4)整个处理系统管理简单,运行可靠。
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