双级反渗透设备

 一、双级反渗透设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一，原水，经过预处理达到反渗透超纯水设备进水水质要求，进入EDI模块进行去离子处理。而“渗透”是一种物理的现象，逆渗透是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。
二、常用典型工艺流程如下：
预处理系统-反渗透系统-粗混床-精混床-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
 预处理-一级反渗透-二级反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM) (新工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥
15MΩ.CM)(传统工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象 (≥5MΩ.CM)(传统工艺)
 
三、反渗透装置故障
 
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
一、系统设计关节
第二、安装调试环节
第三、运行维护环节
1、系统设计环节
（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；
（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；
（3）回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标；
（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；
（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；
（6）运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；
B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；
C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；
D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2、安装调试环节
（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；
（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；
（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；
（4）膜安装——膜元件安装时要用科研甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；
（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；
（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；
（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。