考核各厂家污水处理效果必须同时采用高允许排水量指标和浓度指标，国家标准值是基本的要求。作者曾对若干工程进行研究，单从浓度指标考核，其达到国家标准，而每吨啤酒排水量远***过16m3，用排水量与水中污染物的乘积作为负荷进行计算，有的工程则***过，那么对此工程的评价是差的，一是允许负荷不能达标，二是处理工程规模偏大。例如某工程，处理后排水的CODCr浓度稳定在70mg/L，小于采用的国家标准100mg/L，但核算其水量是26m3/t啤酒，大于国家标准16m3/t啤酒。

两项指标乘积的排放负荷，国家标准是1.60kg COD/t啤酒，而此工程是1.82kgCOD/t啤酒，故本工程效果评价结论是较差的。

2 末端处理负荷的选用

工业污水的污染控制由三部分组成，一是无废少废的生产工艺，二是厂内治理，三是末端处理。我国啤酒发酵方式大多采用下面发酵法，啤酒保存期较长，由于生产工艺定型，改变工艺比较困难，但厂内治理近年成绩显著。

啤酒废水按有机物含量可分为3类：

①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。

②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。

③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮性固体。

根据3类废水特点，厂内治理内容有3个方面：

①不同水质废水分流，回收清洁废水中的水及热。

②杜绝或减少有机固体进入废水，把有机固体回收利用。

③降低酒损，回收啤酒。啤酒本身的CODCr高达130000mg/L，该废水即成一个大污染源。

啤酒厂污水处理设备结构组成：

1、全自动格栅

2、缺氧池

3、生物接触氧化池

4、二沉池

5、消毒池

6、污泥池

7、风机房、自动控制柜。

啤酒厂污水处理设备工艺流程：

1、全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。

2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

4、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂baifeng，一般一周投加一次。

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