MBBR工艺的原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的*性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜"。

MBBR工艺具有容积负荷高、灵活方便、使用寿命长、搅拌和曝气系统操作方便、维护简单、生物池无堵塞、生物池容积能够得到充分利用等优点而被广泛应用。

然而MBBR工艺针对的是大型城镇污水处理厂，目前国家针对乡镇、小区、医院等水量较小的污水处理站，没有一种经济、占地面积小、集成式一体化、处理效率高的成套污水处理设备。

技术的关键在于比重接近于水，在轻微搅拌或曝气状态下易于随水自由运动的生物填料，该生物填料具有比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。在好氧条件下，通过曝气充氧，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时受到阻挡被分割成小气泡，与此同时，填料被充分地搅拌并与水流混合，增加了生物膜与氧气的接触时间，提高了氧的传递效率，促进了有机物的分解去除。在厌氧、缺氧条件下，水流和填料在潜搅拌器的作用下充分流动起来，使生物膜和待处理的污染物充分接触，从而达到去除的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。

传统活性污泥法和固定式生物膜法虽然广泛应用于污水处理中，但前者存在耐冲击负荷较差、对温度变化敏感、容易产生污泥膨胀的诸多问题，后者也会产生堵塞和配水不均的问题，流动床生物膜处理工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，同时又克服了传统活性污泥法以及固定式生物膜法的不足，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。

MBBR工艺的主要优点：

1、容积负荷高，节省占地

选择比表面积高的生物填料，在相同填充率及相同的污染负荷条件下，MBBR生物处理池约占常规生物处理池（包括厌氧、缺氧、好氧段）20～30%的池容。

2、耐冲击性强，性能稳定，运行可靠

MBBR反应器不但具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥少的优点，而且当污水温度、成分发生变化，或者污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力也很强。

3、搅拌和曝气系统操作方便，维护简单

曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。

4、生物池无堵塞现象

由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池堵塞的可能，因此池容得到*利用。

5、使用灵活方便

工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，MBBR工艺也可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，提高处理效果。