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深圳鸿发环保设备有限公司
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阅读：77发布时间：2023-5-28
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备，广泛应用于一些行业的污泥脱水工程。在我国，板框压滤机是一种很成熟的脱水设备。
污水处理设备的应用越来越广泛，目前，板框压滤机应用广泛。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有分离效果好、应用范围广、操作简单、投资少等优点。它具有的优势，那么板框压滤机工作原理和流程都是怎样的呢？我们继续往下看。
板框压滤机由交替布置的滤板和滤框组成一组过滤室。过滤板的表面有一个凹槽，其突出部分用于支撑过滤布。过滤框和过滤板的角上有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以引入悬浮液、清洗水和引出过滤液。板和框架的两侧都有一个手柄支撑在横梁上，由压缩装置压缩板和框架。板与框架之间的滤布起着密封垫片的作用。悬浮液通过给水泵进入过滤室，在过滤布上形成过滤渣，直到过滤室充满。过滤液通过过滤布，沿着过滤槽流到板框的角通道，集中排放。过滤后，可以进入清洗水清洗过滤渣。清洗后，有时也会引入压缩空气，去除剩余的清洗液。然后打开过滤器，去除过滤渣，清洁过滤布，重新压缩板，框架，开始下一个工作周期。
板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。适用悬浮液的固体颗粒浓度一般小于10%，工作压力一般为0.3~0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随着使用的板框数量的增加或减少。板框通常是方形的，过滤框内边长320~2000毫米，框厚16~80毫米，过滤面积1~1200㎡。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成，石化厂采用聚丙烯滤板。
板框压滤机主要由推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)组成。)、压缩装置、集液罐等。其中，过滤介质和集液罐由用户提供，也可由供应商提供。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有较高的固体含量和优异的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液通过过滤介质（滤布）流动，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成过滤泥饼。过滤液体部分渗透到过滤布中，成为一种不含固体的透明液体。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增大，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以捕获粒径小于1μm的颗粒。除了优异的分离效果和泥饼的高固率外，压滤机还可以提供进一步的分离过程:在过滤过程中，可以结合有效的过滤泥饼清洗，从而回收有价值的物质，获得高纯度的过滤泥饼。
工作时，通过压缩装置推动推板，压缩位于头尾板之间的滤板和滤布，在压缩滤板和滤布之间形成过滤室，从尾板进料孔中压入材料。
进入每个过滤室时，固体颗粒被截留在过滤室内，形成滤饼。液体通过滤饼，滤布从出口孔排出；如果需要清洗滤饼，可以在推板上清洗。
进入洗涤水的液体，清洗滤饼；如要将滤饼吹干，可通过洗液口或进料口进入压缩空气，将滤饼吹干。
板框压滤机框架结构与箱式压滤机构相同，但过滤部分为板式压滤机构，滤框为中空结构，内部空间为过滤室。
板框压滤机的液流分为明流和暗流。明流是指滤液从每个滤板的出口孔直接排出机外；暗流是指每个滤板的滤液汇合，从出口孔的暗通道排出机外。
目前，板框压滤机并不局限于工业固液分离。我们还将在食品、医药和其他重要行业看到它。未来，随着行业的发展，板框压滤机将拥有越来越多的科技含量和高效处理。
根据我们对板框压滤机设备的了解，其内部在未来会越来越简化，其过滤速度和过滤后的液体含量会越来越低。一般来说，板框压滤机的日处理能力范围约为200吨，也有能力设计日均处理能力在未来达到1000吨以上。不仅要提高处理能力，还要提高过滤质量。它可能会减少固体拦截的体积，从而确保过滤液更加纯净。同样，它还可以降低滤饼的含水量。当时挤压滤饼的方法可以降低滤饼的含水量，不能满足当时工业的需要。可在压滤机设备上添加高温烘烤片，进一步减少滤饼的含水量。同时，全自动化和智能化也是压滤机设备未来发展的必要技能。目前的压滤机设备仍然需要工作人员的监护，未来的压滤机设备可以简单地处理一些小事情。同时，当出现重大问题时，会自动报警，自动处理突发事件，保留各种数据，等待人员维修或更正。
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