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深圳鸿发环保设备有限公司
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阅读：143发布时间：2023-5-28
板框压滤机启动作业是当混合液从入口进入压滤机的过滤室时，当过滤室保持恒压时，混合液进入过滤室的滤布层时，固体将保留在滤布上，自然液体将在高压作用下穿透，并通过排放管道的导流设备排出。当过滤室内滤渣过多时，压滤机会自动关闭进气阀，将滤渣排入气体，排出滤渣水，并将滤渣压紧。使其更加干燥。滤渣排出后，重复上述过程。影响板框压滤机正常运行条件的因素主要包括进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改善板框压滤机的工作条件，板框压滤机工作效率如何提高？
一、合理的进料粒度：部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备与板框压滤机联合运行，实现材料回收和筛分的封闭过程。当筛选系统较厚时，可将部分浓缩机底部流量合理分流到离心机，回收粗料，将离心机离心液返回板框压滤机进料，不仅可以改善压滤机的粒度组成，还可以改善板框压滤机的工作状态。
二、合理的进料浓度：理论上，板框压滤机的进料浓度越高，压滤周期越短，可以保持较大的处理量。这样可以达到滤液中理想的滤饼水分和较低的固体含量。底流浓度过高会给浓缩机的正常安全运行带来隐患。因此，鸿发压滤机厂家建议板框压滤机的进料浓度应保持在400-600g/L，这样既能保证板框压滤机所需的进料浓度，又能保证浓缩机高效深锥的正常运行。
三、合理的进料压力:板框压滤机的主要驱动力是压滤过程中的进料压力。进料压力越大，压滤速度越快。进料压力过高容易造成设备磨损。因此，在板框压滤机的进料阶段和压滤机的初始阶段，应保持低压和高流量。进料阶段的压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会导致压滤机运行，对后续板框压滤机造成不利影响。压滤利影响。运行一段时间后，压滤阶段的压力值可以控制在0.149-0.159MPa，但不能大于0.18MPa，以免压力过大损坏压滤机的滤板和机架，给料泵不必要的磨损。
四、检查和日常维护操作过程。
板框压滤机滤板附近的压接部分应平整。如果出现褶皱，滤板将被滤布或泥浆泄漏损坏。为防止滤布损坏和泥浆泄漏，安装设备时应注意滤布与滤板之间无异物或大污泥颗粒。
除上述细节外，通常在板框压滤机启动前检查接头的牢固性，并检查所有部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性测试。如果由电气元件引起的动作精度不准确和不敏感，应及时停止，并通知工程师尽快进行维修或更换。定期检查拉板。链轮。链条。轴承。活塞杆和其他部件保持清洁和稳定。检查液压系统、液压元件和接口的密封情况。如果长封情况。如果长时间不使用板框压滤机，应清洗过滤器，并清洗和干燥过滤器，使活塞杆暴露，集成块应涂上黄油。定期使用的板框压滤机应定期检查过滤器的密封面，以确保其清洁。仔细检查滤布，确保板框压滤机不折叠，损坏。熔渣，以确保其光滑。运行后应及时冲洗滤布，确保下次运行良好，滤液渗透均匀。
以上就是关于板框压滤机工作效率如何提高的介绍就讲到这里了，如果有对板框压滤机成本感兴趣的朋友，可以看一下往期相关的内容，希望对你能有所帮助。
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