数控等离子切割机除尘装置
脉冲集尘器的粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程，本产品广泛应用于烟草，医药，食品加工，建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等，配备二级过滤系统，适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等。机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角喷吹，清灰更*，工业颗粒粉尘集尘机可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。
装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动。滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，
电子脉冲反吹振尘装置，工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；工业吸尘器的优点主要是能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高、处理风量大、过滤精度好、滤筒清灰效果高，可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

脉冲全自动集尘器工作原理
脉冲全自动集尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
脉冲全自动集尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

数控等离子切割机除尘装置
脉冲吸尘器应用范围：
脉冲集尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤筒，使除尘滤筒急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的滤筒除器。