在金属加工行业中，金属的切割使用激光镭射的越来越多，激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。但金属在加工的过程中产生的废气烟尘改如何清洁呢？目前很多加工厂都在使用工业除尘器来做激光切割的配套设备，有效的解决了烟尘带来的污染问题。

1、切割烟尘产生的原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。

激光熔化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。

2、切割烟尘产生的危害

烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体(如二氧化碳)，更易伤害人的呼吸系统。

3、解决方案：除尘器的应用

工业除尘器系列适用于任何激光切割行业，可有效吸附在激光机切割过程中产生的烟雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，保护激光机镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。

激光雕刻粉尘集尘器对于有害粉尘的收集，发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，对颗粒物吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。干净、无污染的空气从出风口排出。

 激光雕刻集尘机我司生产粉尘残渣收集气缸及脉冲式自动抖灰集尘器， 广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎新老顾客洽谈业务。 

工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，一般有玻纤，化纤，聚酯、不锈钢等过滤基材，一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。电器部分采用施耐德，西门子等运行稳定，安全，过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTFE覆膜处理，过滤精度显著提高。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥，目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。主尘隔及布尘袋双重过滤装置，可有效过滤99.99%之0.5um的粉尘，