背景介绍

调研发现，90%以上的污水处理厂建设了深度处理设施，90%以上的这些深度处理设施设置了砂过滤单元，40%的砂滤池反冲洗水占处理量的比例超过5%，超过10%的污水处理厂反冲洗水比例大于10%，有8座污水处理厂的砂滤池反冲洗水竟然高达处理量的20%。大量反冲洗水回流到工艺前端，占用提升能力、缩短有效停留时间、增大能耗，形成恶性循环。

水力负荷率较高。

结合全行业的调研结果，我国污水处理厂整体上处于严重超负荷、超水量处理的状态。污水厂处理规模相对较小，除处理污水外，还包括通过收集管网混入的过多的清水、河水等。

各种化学药剂的投加量过大。

据调研，对于我国的城镇污水处理厂，化学药剂成本已经跃升成为大部分污水处理厂的成本要素的第1位。具体原因如下：

1）污水处理厂缺氧段时间短（德国的缺氧段:好氧段为1:1），原污水作为碳源时反硝化速率低，伴随严苛的脱氮除磷标准，需外加碳源提高反硝化速率；加之除磷药剂的添加，使污泥量增加了40%~50%。

2）反硝化过程中需添加药剂消耗过量的溶解氧。

技术要求
1、工艺过程描述  
生活污水经生活污水调节池均质均量后，由池内的泵提升至地埋式污水处理装置内，经接触氧化，再经二次沉淀、消毒（消毒池停留时间为30分钟）。处理达标后自流排入污水池，再经过污水池内提升泵排放至排水管道。
2、自控要求  
1)装置的电气控制柜为全自动控制。污水池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动。 两台风机一用一备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报 警信号，信号为常开无源触点，触点容量为 24VDC 3A。
2）装置动力电源由业主提供；业主负责到现场控制柜的电源电缆，现场各用电设备的电源由卖方提供。控制柜到现场用电设备的动力电缆、控制电缆及用电设备的保护、控制方式由卖方负责。 
3）电气控制元件应选择厂家的产品。