项目 | 技术要求 | 检测结果 | 试验方法 |
外观 | 黄色透明油状液体 | 黄色透明油状液体 | 感官 |
运动粘度（40℃，mm2/s）≯ | 38 | 32 | GB/T265 |
闪点（开口），℃≮ | 180 | 230 | GB/T3536 |
燃点，℃≮ | 200 | 240 | GB/T3536 |
倾点，℃≯ | -5 | -12 | GB/T3535 |
腐蚀（铜片，100℃，3h）,级 | 1 | 1 | GB/T5096 |
光亮性，级≯ | 1 | 1 | SH5064 |
热氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.2 | SH/T0219 |
残碳增加值，%≯ | 0.08 | 0.02 |
冷却性能 | 特性温度，℃≮ | 600 | 635 | SH/T0220 |
zui大冷速，℃/s≮ | 100 | 105 |
对几乎所有钢材、尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。
(1)快速淬火油*使用温度40-80℃左右；否则不能发挥充分的冷却性，并有冷却不匀的可能。
(2)注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。如有水分，要先脱水。
(3)厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，切不可一半在油中一半在空气中。
该产品性能参数
介质温度（℃） | 80 |
zui大冷速（℃/s） | 96 | t600(s) | 6 |
zui大冷温(℃) | 670 | t400(s) | 8.05 |
V300(s) | 6 | t200(s) | 48 |
淬火冷却特性:
快速淬火油具有较短的蒸汽膜冷却阶段，使淬火一开始就有较高的冷却速度。由于未能形成稳定的蒸汽膜，整个工件表面得以快速而均匀地冷却下来，从而达到硬度高而均匀，变形小的淬火效果。
这样的冷却性能加之良好的抗气化性有助于防止在紧密堆积的小件之间形成稳定的气罩，从而使所有工件获得*的淬火冷却效果，减小了淬火件之间硬度的差别。
快速淬火油在较低温度的对流冷却阶段，仍然有较高的冷却速度,所以可使淬火工件得到较深的淬硬层。
抗气化性:由于快速淬火油抗气化性能良好，所以它不会对保护气氛或渗碳气氛造成不良影响，亦即不会影响气体的成分，工件表面也就不会生成碳黑焦斑。
抗老化性能和使用寿命:
快速淬火油的抗老化和抗气化性能良好，经*使用不会产生淤垢、残渣。淬火冷却速度持续稳定。
为了尽可能延长淬火油的使用寿命,应考虑以下建议:
1.油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比列关系。对于封闭式炉，*比例为7:1(开式淬火槽为10:1)。所说的重量为每批件的毛重或每小时淬火件的总重量。 2.油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1W/cm2 。
3.油槽内的冷却元件或其他附件的材质不应使用铜，因为铜及其合金有催化作用,会大大加速矿物油的老化进程。
4.避免强烈搅拌，以免带入过多的空气。
淬火后工件的清理:
大部分使用快速淬火油的炉子，一般都配有清洗机。
在清洗机内用水性热洗剂经浸洗或喷洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。
使用温度的控制:
快速淬火油*的使用温度范围为50至100℃。如果在保护气氛炉中使用,则温度zui高可达150℃。对于*在高温下使用的情况，则应选用分级淬火油。 应避免在30℃以下或150℃以上的油温工作。
使用时要特别注意淬火油内绝不允许混入水分。
包装:
快速淬火油净重175公斤
