周边传动全桥式刮吸泥机

周边传动全桥式刮吸泥机和中心传动刮泥机的区别：

一、周边传动全桥式刮吸泥机利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；根据用户要求控制系统可与微机联网，用于圆形沉淀池的排泥，一般用在池径较小的场合。

其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。

污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

 二、原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。

中心传动刮泥机适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式沉淀池的污泥刮集和排除。

主要由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、小刮dao、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。

3、电控箱操作程序

3.1

检查：

送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。

3.2操作程序：

接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

1）手动方式：将选择开关SA置于“手动"（左旋45°）挡。

Δ 按抽真空按钮ST2，抽真空信号灯亮。

Δ 吸泥机形成虹吸，按抽真空停机按钮SP2，抽真空信号灯灭。

Δ 按起动运行按钮ST1，吸泥机运行信号灯亮。

Δ 按停止按钮SP1，吸泥机停机，运行信号灯灭。

2）自动方式：将选择开关SA置于“自动"（右旋45°）挡。

由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。

3.3事故报警：

当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时，自动停机并有报警信号。

事故处理：检查电控柜及电动机时断开电源方可接触接线电路和电气设备。

说明：

需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出，以便配备有关的控制接口电路，通常仅提供手动控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm；

4.1.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm；

4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；

4.2安装要求

4.2.1回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；

4.2.2回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为保证吸泥效果，池底二次混凝土顶面应在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装，其中心与吸泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；

4.2.5吸泥机所有车轮同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；

4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰；

4.2.7减速机按说明书的要求注油；

4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。

4.3调试、运行

4.3.1按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水，泥罐水位与水封锥顶面相平；

4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；

4.3.3按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；

4.3.5按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；

4.3.6根据工艺及生产情况，调回流量调节阀分配排泥量；

4.3.7如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；

4.3.8再行启动时，按上述步骤即可。