浮水喷泉式曝气机设计

适用范围：景观池塘，公园，内河等改善水质，美化环境；

6.2 曝气机的叶轮不应有杂物缠绕，一经发现，应及时停机清除后方可重新投入运行。

6.3使用中累计运行3600小时，应旋下机械密封室的加油螺钉，将油放出，检查油

的含水量。如果含水量超过120ML，应对机械密封进行气压检漏，必要时应更换机

械密封。机械密封属易损件，其使用期限为累计时间5000小时以上。

6.4 更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。

6.4.1 更换机械密封的操作步骤

 将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉，将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉，将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉，拆下法兰 依次拆下机械密封零件。

  机械密封为双端面机械密封，包括静密封、动密封、弹簧等零部件，靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料；靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料（注：材料如有变化，不再另行通知）。安装步骤与拆卸步骤相反。

6.4.2气压检漏要求

6.4.2.1 更换机械密封后应对机械密封室进行气压检漏试验，要求每一道检漏的时间不少于3分钟，试验压力为0.2MPa。

6.4.2.2 在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中（详见图5）历时3分钟，叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引了一管，出口放入存水的容器中（详见图6）继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

6.4.2.3 双轴伸电动机有两套机械密封，气压检漏应分别参照6.4.2.2条执行。

6.5整机气压检漏

6.6 在更换机械密封和整机检拆后，应及时更换受损或变形失去弹性的“O”圈及橡胶衬垫。

6.7 更换机械密封和整机检拆，经气压检漏试验合格后，应对机械密封室加入N7或N10机械油，在排除机械密封室内空气，加满后，再抽去15ml机械油，然后旋紧带橡胶密封圈的螺钉。

工作原理：

浮水喷泉式曝气机设计由高性能电动机直接带动叶轮高速转动，根据水力机械的搅拌提升原理，将湖水体地底的水直接提上水面后抛出与空气接触，形成水幕，令水层产生上下循环，提水量可达 5120 升/分钟。配置高速旋转的螺旋桨在提水同时充分搅拌湖水，从而使湖水溶氧。由于所提起的水与空气（空气中含有 21%氧气）接触时能分解水里大量的有毒物质，达到强力增氧溶氧，令水质迅速改善的目的。水层产生上下加速循环过程中，使水体充分曝氧，除去水中有机物质，消除水的层化现象，从而降低 BOD（生化需氧量）、COD（化学需氧量）值，达到除磷脱氮效果，能有效地防止非流动性的水质腐烂发臭，消除黑臭现象。强大动力所产生的浪花能覆盖整个水面，使氧气能均匀分布到整个湖水体，增加水中的溶解氧（DO）含量，有效的平衡生态系统及较大的改善水生态环境。通过曝气，数天后湖水会变清澈从而起到净化水质的作用，起到了保护和恢复自然生态水源，营造出一个优美的天然水水景。

 浮水喷泉式曝气机设计注意事项：

1.电源线应使用可移动橡套防水电缆，其中一芯与电机外壳可靠接地，检查电压及电流是否与曝气设备的额定功率一致。

2.安装深度应对照技术参数表严格控制，不可任意调节工作深度。

3.曝气机在水下工作时水流方向是上下推动，否则是主机转动方向反转。这时您只要调换 3 个接线头的任意 2 个即可。单相曝气机转动方向，在制造过程中已设定好向前推流方向。

4.池内不可有金属线、绳子、塑料袋等长纤维杂物，以免缠绕叶轮和堵塞进水口等部位。

5.工作中当控制系统自带切断电源时需及时查明原因，排除故障后再启动，切不可自由短接后启动使用。

6.电压有 380V 三相交流电源（电压允许为 ± 5%），

频率为 50Hz，工作水温不低于 0℃、不高于 40℃