潜水排污泵通常是立式下泵结构，有电动机、水泵和轴封装置三部分组成，即上部为电动机，下部为水泵，中间为轴封装置。泵和电动机同轴相连，结构适于搬移的整体结构，也有通过自动溯合装攫和污水坑底部固定水管底座结合，组成固定式结构，使潜水排污泵的安装、拆卸和维修更为方便。除在电动机内安装过电流和过热保护装置外，还设计成一些的叶轮结构和保护装置。
为了满足排放污水、污物和大颗粒泥沙的要求，叶轮一般设计成开式、半开式、单叶片、双叶片、大通道或旋流泵的形式，能有效地通过泵口径5倍长的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。具有、防缠绕、无堵塞、自动藕合、高可靠、自动控制、各种状态显示保护装置等优点。
机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内进行，可使泵安全连续运行8000h以上。
密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋热敏元器件，对水泵电机能实现保护。
整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能、检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，减少了工程造价。
配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开头可以根据所需液位变化，自动控制泵的启动与停止,不需专人看管，使用极为方便。
双吸式排污泵可以达到较高扬程场合使用的要求，因机械密封件处于负压状态运行，具有更高的稳定性，双下吸水结构吸水位低,因采用双吸式双流道单蜗壳结构，电机没有了轴向拉力，减轻并平衡了径向力，提高了使用效率15%。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

潜水排污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。

不锈钢排污泵的使用方法及注意事项：
1、不锈钢排污泵由于泵体过长，所以一般出厂不会将整机木箱包装，使用前应仔细检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固情况，运输过程中是否造成电机和泵轴不同轴的情况。盘动泵联轴器，检查有无摩擦声，同时检查泵轴与电机轴同心度，两联轴节外圆偏差数不超过0.5；
2、出水管路应另设支架，不允许将其重量加于泵体上；
3、水泵在无情况下必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流确保水泵正常运行；
4、不得长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得**额定扬程的60%），好能控制在建议使用扬程范围内，以防水泵因过载超电流而烧坏电机；
5、水泵应有专人管理使用，并定期检查水泵的电路和水泵工作是否正常；
6、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将水泵放在清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证水泵的清洁，用于腐蚀性介质中泵体必须选用不锈钢材质；
7、连续运转时，泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30#机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命；
8、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，造成水泵漏水烧毁电机，须及时更换。