科技、制造技术"是上海赣工泵业集团有限公司的发展宗旨。集团公司和上海理工大学合作，由30人的正副教授和60人的博士、硕士、研究生共同组建了国内泵研究中心，引进的三维CAD、CAM等软件进行产品开发，不断开发新产品并获得多项国家技术。
长轴泵的使用提高了我们的工作效率，减轻了工作者的工作量。但是在其工作中，令用户比较担忧的是在工作中，长轴泵也会有故障的发生，那么常见的长轴泵故障有哪些呢？是否有故障解决办法呢？相信这些都是用户十分想了解的信息。接下来将对这些问题进行分析。
1、起动不起来
原因：长轴泵振动不起来的原因有电机或供电系统故障、转子部件中有异物、轴承被卡住、起动条件不满足。
解决办法：是检修电机或供电系统、清理转子部件、清理或更换轴承、检查应满足的条件不足或不出水。
2、不足或者不出水
原因：一般都是吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞、密封环磨损过多、叶轮损坏、转向不对、住宿过低、淹深不够，吸入空气。
解决办法：清理滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统；更换损坏的零件；校正转向；测量电压、频率、检查电机；提高吸入水位。
3、长轴泵异常振动并且发出噪音
解决办法：需要提高长轴泵吸入水位或关小出口闸阀、叶轮校正衡、校正轴的同心度，较直轴、拧紧脚螺栓、更换轴承、进行导轴承更换。
长轴泵是种用来输送清水和含有一定固体颗粒污水、具有腐蚀性工业废水等恶劣物质的设备，它在污水处理、原生水处理、冶金钢铁行业、矿山、电厂、市政工程、农田水利等领域都发挥着重要的作用。相信长轴泵故障问题会对长轴泵的使用造成很大的影响，加快对这些故障的研究对于长轴泵的未来会有非常积极的作用。

我们在使用的过程中偶尔会遇到立式长轴泵的滚动轴承损坏有两种情况；一是轴承已达到寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，立式长轴泵滚动轴承损坏其主要原因如下；
1、安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。
2、装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。
3、润滑不良。包括；缺油、油质乳化等。
4、轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。
5、轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。

长轴泵的应用越来越多，也是日常生活和工作中也越来越离不开长轴泵。那么，在应用消防泵的工作中，我们常常会遇到长轴泵因为压力不足而带来的使用困难。
1、长轴泵吸程太高
解决办法：检查现有长轴泵的净压头(管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2、长轴泵叶轮或管线受堵
解决办法：检查有无障碍物。
3、转动方向不对
解决办法：检查转动方向。
4、长轴泵没有注水或没有适当排气
解决办法：检查泵壳和管线是否全部注满了液体。
5、速度太低
解决办法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
6、长轴泵系统水头太高

立式长轴泵电动机的检查包括：
1、检查立式长轴泵电动机定子与转子之间的间隙在备个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，以防造成卡阻或电动机短路。
2、检查立式长轴泵电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。
3、检查转动部分螺母是否紧固．以防运行时因振动引起松动，造成事故。
4、检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性，复归是否满足要求。
5、检查立式长轴泵电动机转子上、下风扇角度是否满足要求，以保证为电动机提供大冷却风量。
6、检查推力轴承及导轴承润滑油质、油位是否满足要求。
7、通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的正确性。
8、检查轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。
上海赣工泵业集团有限公司本着“以人为本、以质取胜"的经营理念，在营销和服务上动真情、出实效，为客户着想，公司建立了产品质量、现场检查验收、安装服务、运行调试、现场技术服务等。