山东森洋环境技术有限公司铝基臭氧催化剂使用方法及特点

臭氧催化剂优势特点:

1.机械强度大，无损耗，无需定期投加。载体制备采用复合多孔高强度氧化铝（硅铝），保证臭氧氧化催化剂的抗压强度，可有效减少催化剂流失率，提高催化剂的稳定性能。

2.臭氧氧化催化剂比表面积大，处理废水通量大，增加废水与催化剂接触时间，减少占地面积。

3.可根据水质水量的变化进行调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。

4.能与其他技术（如BAF）相结合，进一步提高处理效果。

5.多种催化剂组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

6.可显著提高臭氧与污染物的反应速率与效率，降低臭氧投加量，有效降低处理成本。 

　臭氧催化剂用来处理污水可以提高可生化性，去除COD等作用，需要放在臭氧催化氧化反应器中，催化反应器无论卧式还是立式，先装填鹅卵石作为垫层，垫层厚度15-20cm，鹅卵石粒径大约在3-5cm，装填催化剂作为核心层。

　　一、准备

　　1.在滤池铺装承托料和臭氧催化剂以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净;应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻;再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

　　2.在滤池内壁按承托料和臭氧催化剂的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

　　3.分别清洗各种粒径范围的承托料。

　　二、铺装

　　1.铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。

　　2.使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

　　3.在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm～4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

　　4.承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预计数量的臭氧催化剂(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒入臭氧催化剂均布全池，不应形成臭氧催化剂丘。排水后，先将臭氧催化剂整理平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如臭氧催化剂层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到臭氧催化剂符合要求为止。如果是双层或三层臭氧催化剂滤池，则应在下层臭氧催化剂完成上述四步操作并且该层臭氧催化剂顶面达到水平线后，再铺装上一层臭氧催化剂。

　　三、根据实际情况准备好相关工作后，进水反应即可。

　　以上就是山东森洋环境技术有限公司为您分享的臭氧催化剂的填充方法

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