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级氧化技术在废水处理有生物法和物理法等的优势，在工业废水深度处理中成为研究热点，尤其是芬顿试剂氧化工艺由于具有处理程度深、适应废水性强等特点备受关注。芬顿试剂氧化工艺原理是在废水中投加氧化剂H2O2和催化剂Fe2+，H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生有高反应活性的羟基自由基(·OH)，它通过电子转移等途径将废水中有机物氧化分解成小分子、CO2和H2O2，从而达到降解COD的目的。
采用芬顿试剂氧化工艺处理废水的一般步骤为：先将废水的pH值调节到3.0左右，然后加入定量的双氧水和亚铁盐，混合反应一段时间后将废水的pH值回调至中性，然后进入沉淀池进行泥水分离。但是由于废水的成分复杂多样，而且同一废水在不同时间段有机物含量的变化等因素导致现存芬顿试剂氧化工艺及装置在实际应用中存在如下缺点：
1.对氧化进水的pH值控制不够精确。控制废水的pH处于一个合适的值是芬顿试剂工艺氧化废水的最重要的条件，然而有些废水由于含有较高的碳酸根碱度，对pH值调节起到缓冲的作用，导致在短时间内难以将废水的pH调节到合适的值;而且由于生产装置产生的废水碱度有时变化较大，所以恒定的加酸量会导致氧化进水的pH出现忽高忽低的现象，从而影响芬顿试剂氧化的处理效果。就同一碱度的废水来说，加酸后pH值会有一个突然下降的“突变点"，这是由于水中的碱度被*酸中和无法起到“缓冲"的原因，继续使用浓酸调节pH值会有较大的难度。所以芬顿氧化工艺在实际工业应用中对pH值的调节难以精确，导致处理效果下降。
2.对氧化剂的加药量控制不够精确。芬顿试剂氧化工艺中氧化剂的投加量是根据废水中有机物含量和氧化出水的COD来确定的，由于生产装置连续产生的废水中有机物含量具有变化特性，当氧化出水的COD满足标准时，氧化剂的投加量需要随时根据氧化进水中有机物含量的变化而变化，才能保证氧化剂的投加量处于合适值。现存装置中选择恒定量投加氧化剂的方式，不仅会导致出水COD不稳定，而且有时会过量投加，导致药剂浪费，还会使出水COD的检测受到影响(出水中剩余的双氧水会对COD的检测带来影响)。
3.工艺复杂、操作难度强度大。芬顿试剂氧化工艺复
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