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佛山市柏益环保设备有限公司
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阅读：883发布时间：2020-11-13
RTO及蓄热直接燃烧：（Regenerative Thermal Oxidizer）
废气首先通过蓄热体加热780-1100℃，而后进入燃烧室进行热氧化，转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
RCO及蓄热催化燃烧：（Regenerative Catalytic Oxidizers）
废气首先通过燃气或电加热300-400℃，在催化剂的作用下，发生热氧化，转化成二氧化碳和水。
净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
吸附浓缩介质：
活性炭（AC）：价格便宜，但更换频繁；
废石转轮（KPR）：吸附效果好，耐高温；
其他：碳纤维（吸附量大，快吸快脱），树脂材料（耐磨，易调整吸附特性）
工艺组合：
AC+RCO/RTO：一般中低浓度；
KPR+RCO/RTO：一般中低浓度；
碳纤维吸附浓缩+冷凝回收：较高浓度，有回收价值；
树脂材料吸附浓缩+流化床脱附+RTO.
塔式RTO:
使用固定式的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。
来自生产线的VOCs废气经过蓄热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧产生的高温气体将另外一半热交换媒介床加热。如此多个热交换媒介床互相逐次渐进交替切换，从而实现废气的净化。
热交换媒介的热交换效率非常高，通常能达到95％，这样使得RTO很容易利用有机废气实现系统的自我维持，而不需要消耗任何辅助燃料。
三塔式RTO简易流程：
KPR+RCO：
采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
催化剂一般8000小时更换，载体可再生。
吸附浓缩+燃烧/冷凝案例：
湖南省某汽车涂装废气治理
山东某印刷项目废气治理
广东某家电涂装项目废气治理
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