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佛山市柏益环保设备有限公司
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| 加工定制 | 是 |
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RTO及蓄热直接燃烧：废气首先通过蓄热体加热780-1100℃，而后进入燃烧室进行热氧化，转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
RCO及蓄热催化燃烧：
废气首先通过燃气或电加热300-400℃，在催化剂的作用下，发生热氧化，转化成二氧化碳和水。
净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下达到排放标准后可以排放。
塔式RTO:
使用固定式的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。
来自生产线的VOCs废气经过蓄热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧产生的高温气体将另外一半热交换媒介床加热。如此多个热交换媒介床互相逐次渐进交替切换，从而实现废气的净化。
热交换媒介的热交换效率非常高，通常能达到95％，这样使得RTO很容易利用有机废气实现系统的自我维持，而不需要消耗任何辅助燃料.
旋转式RTO炉：
使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。废气经过四（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热——到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区——在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，热交换效率达到95％以上。
KPR+RCO：
采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
催化剂一般8000小时更换，载体可再生。
KPR+RTO
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