工艺原理：
甲醇和水在温度、压力和催化剂的作用下，分解变换生成CO2和H2以及微量CO、CH4，经变压吸附提纯后输出产品氢气。
分解反应： CH3OH → CO + 2H2 - 90.7 kj/mol
变化反应： CO + H2O → CO2 + H2 + 41.2 kj/mol
总反应：CH3OH + H2O → CO2 + 3H2 - 49.5 kj/mol
技术特点：
1、工艺结构合理，甲醇单耗低，能耗省，运行成本低。
2、选用优质程控阀，可靠性高，基本免维护。
3、自动化程度高，无人值守。
4、可靠地安全性设计，确保操作和运行安全。
5、设备集成度高，精致美观。
流程简述：
甲醇和水按一定比例混合后，与反应器出口的分解气换热升温，经汽化、过热后，进入反应器，在反应器中分解变换，分解气与原料甲醇和水换热冷却后，再经过水冷、洗涤净化后，进入变压吸附提纯输出产品氢气。反应所需的热量由供热装置提供。
技术指标：
产品氢气量：50~50000Nm3/h
工作压力：0.9~3.0MPa（特殊要求可定制）
纯度：99%~99.999%可调
操作弹性：30%~110%
甲醇消耗：0.50~0.65kg/ Nm3H2
：销售部 ,0310-5105771
甲醇和水在温度、压力和催化剂的作用下，分解变换生成CO2和H2以及微量CO、CH4，经变压吸附提纯后输出产品氢气。
分解反应： CH3OH → CO + 2H2 - 90.7 kj/mol
变化反应： CO + H2O → CO2 + H2 + 41.2 kj/mol
总反应：CH3OH + H2O → CO2 + 3H2 - 49.5 kj/mol
技术特点：
1、工艺结构合理，甲醇单耗低，能耗省，运行成本低。
2、选用优质程控阀，可靠性高，基本免维护。
3、自动化程度高，无人值守。
4、可靠地安全性设计，确保操作和运行安全。
5、设备集成度高，精致美观。
流程简述：
甲醇和水按一定比例混合后，与反应器出口的分解气换热升温，经汽化、过热后，进入反应器，在反应器中分解变换，分解气与原料甲醇和水换热冷却后，再经过水冷、洗涤净化后，进入变压吸附提纯输出产品氢气。反应所需的热量由供热装置提供。
技术指标：
产品氢气量：50~50000Nm3/h
工作压力：0.9~3.0MPa（特殊要求可定制）
纯度：99%~99.999%可调
操作弹性：30%~110%
甲醇消耗：0.50~0.65kg/ Nm3H2
：销售部 ,0310-5105771
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