玻璃钢一体化泵站与传统混凝土泵站有以下区别

1.占地面积:

混凝土泵站需要各供应商和土建施工方的配合，系统集成度低，占地面积大；玻璃钢一体化预制泵站集成度高，占地面积小。

2.建设期:

玻璃钢整体预制泵站的整体设备便于运输和吊装。只要基坑开挖完成，泵站底板预制完成，工程量小，工期短，一周内即可完成安装；而传统的混凝土泵站是钢-混凝土结构，泵站的底板、池壁、顶板都是分步施工的，因此工期较长，浇筑和维护需要2-3个月。与工业生产相比，现场施工精度差。

3.控制系统:

传统的混凝土泵站需要专门的控制室和专人管理。前期投入和后期管理成本高；玻璃钢一体化预制泵站是一种智能泵站，配有*的专用监控系统，可实现泵站的远程控制和无人值守。

4.组件匹配度:

玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制组装，责任方为工厂。部件高度匹配，保证泵站系统在正常工况下的高工作效率；传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配度差，存在很多不稳定因素，不能满足泵站的水力条件。

5.使用寿命:

传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性L生物质发生反应，易腐蚀、渗漏、开裂；玻璃钢(GRP)一体化预制泵站耐腐蚀性强，韧性好，抗渗漏、抗开裂。

6.防漏:

玻璃钢一体化泵站出厂前应进行防渗漏压力和防腐蚀试验，100%防腐蚀，无渗漏和开裂。传统泵站由于地层不稳定、土壤酸性等不稳定因素，会产生裂缝、漏液等不可预知的后果。

7.噪音:

玻璃钢一体化预制泵站*的设计理念和优质的水泵保证了预制泵站在运行中只产生低噪音，可以安全安装在人口密度集中的住宅区、商业建筑等环境要求高的地方；传统混凝土泵站泵的启停、启动和运行会产生较大的噪声，影响周围环境。

8.室外安装要求:

玻璃钢一体化预制泵站可广泛安装在室外、绿化带、道路等场所。特别是在建筑面积小、人口密度大、建筑集中的地方，具有优势，前期成本和后期维护成本较低；传统的泵站需要一个开放的建筑空间。修建道路和住宅区时，要充分考虑交通和拆迁，前期费用和后期维护费用相对较高。