喷涂工艺作为一种表面处理方式普遍存在于材料试验研究和工业生产中。随着材料表面要求和环保理念的不断提升，一些传统的喷涂方式已经达不到产品的要求，这个时候就可以尝试采用超声波精密喷涂。那么，什么样的情况可以转变呢？
超声波精密喷涂作为一种精密喷涂，其的优势是：均匀、精密、省材。
超声波精密喷涂是一种的喷雾技术，是基于超声波雾化技术的一种喷涂方式。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体（≤0.15MPA）均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。
普通喷涂往往用高速气流将液态材料吹散，并喷涂到基材上，技术专业性和精密度几乎都很难达到超声波喷涂的效果，还存在因喷涂过程中的涂料飞溅产生的浪费原料的问题。
超声波喷涂和普通喷涂相比具有碾压性的优势，这也是超声波精密喷涂运用越来越广泛的原因之一。
一、普通喷涂的均匀性达不到要求的情况
超声波精密喷涂雾化后的微细颗粒均匀度可以达到95%以上。而且还可以配置超声波分散系统，可实现对纳米固体颗粒分散液在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中分散液的团聚及沉淀。
二、普通喷涂的涂层膜厚达不到要求的情况
超声波精密喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，干膜厚度可以达到几十纳米，是一种纳米级喷涂方式。而且喷涂的成型是可控的，可通过喷头工作频率、雾化流量、喷涂次数来精确控制。
三、现有喷涂存在飞溅，大量浪费原材料甚至已经满足不了环保要求的情况
与传统的依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒的喷雾头不同，超声波喷雾头是利用较低的超声波振动能量来进行液体雾化的。而超声波精密喷涂是一种雾化喷涂，液态材料离开喷嘴的时候已经被雾化成均匀分布的微细颗粒，只需要≤0.15MPA气压的微小气体就可以载流到基材表面，从而形成涂层或薄膜。因为载流气体的气压很低显着减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。
另外，超声波精密喷涂机的喷嘴是由钛合金材料制成，具有强度高、抗腐蚀性的特点，理论上对液体材料的性质没有限定，但通过大量试验，目前来说粘稠度≦50cps，固含量低于20-30%的液体材料才能雾化。
