由来：
原油以硫化物、硫醇、噻吩、取代苯并噻吩和二苯并噻吩、苯并噻吩等形式含有硫。为了符合当前的环保法规，如超低硫柴油(ULSD, 15ppm硫)规范，需要大量的脱硫。超声波辅助氧化脱硫已成为传统加氢处理的替代技术，传统加氢处理承受着与高压相关的巨大成本，高温加氢脱硫设备，锅炉，制氢厂，硫磺回收装置等。而超声波辅助氧化脱硫允许在更温和的条件下进行过程，更快，更，更经济。原油的氧化脱硫通常是与氧化剂、催化剂和相转移剂(例如过氧化氢水溶液、甲酸和/或乙酸、季铵盐)混合进行的。在此过程中，原油中的含硫化合物被转化为极性硫氧化物和砜，然后通过选择性吸附或萃取将其去除。然而，由于所有添加的试剂都是水基的，它们不容易与原油混合，必须进行乳化。反应是受传质限制的，其速率很大程度上取决于混合效率和水和油相之间的接触表面积的大小。
原理：
将液体暴露在高强度超声波下，可以极大地促进催化剂的限传质反应和表面化学反应。超声波产生声空化，产生剧烈内爆的真空气泡，引起激波、微射流和强大的剪切力以及及端的局部温度(~ 5000 K)和压力(~ 1000 atm)。
这些及端的条件导致非常有效的混合，产生非常小的液滴大小和所有组件之间巨大的接触面积的纳米乳液。因此，在高强度超声波的照射下，原油的氧化脱硫速度大大加快。
高振幅超声波的重要性：
商业规模的原油氧化脱硫的超声波需要使用工业规模的流式超声波处理器，能够保持约80 - 100微米的高振幅。
振幅与超声波空化产生的剪切力的强度直接相关，必须保持在足够高的水平，以使混合有效。类似的高振幅是生产高质量纳米乳液所的，这液是限制传质反应的先决条件。
为什么采用我们的超声波技术?
在引入超声波技术之前，现有的工业规模超声波处理器都不能产生原油氧化脱硫所需的高振幅。我们泛索能提供工业级超声波处理器，能够在的振幅下操作，使在生产环境中直接实施实验室成果成为可能，并可重复和可预测的结果。
