介绍：
在传统的铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层涂铟的技术为人工涂铟，而人工涂铟的缺点非常明显，首先铟涂层不均匀，这样会导致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固，容易脱落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；，由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而我们的超声波技术很好的解决了这些问题。
原理：
超声波发生器将电流转换成高频电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊区。高频振动可以很好的排出焊区的微气泡，让靶材可以进入这些微气泡所占微腔，实现不使用助焊剂进行焊接。
优点：
1、涂层牢固，不会脱落。
2、涂层均匀，无盲点，无波纹。
3、降低生产成本
通过将昂贵的铜线替换为铝线，可以降低生产成本约80%，节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺，大大减少了设备和生产成本，并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。
4、提高生产效率
使用超声波涂铟系统涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟(振动2遍)。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟(振动3遍)。并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。
5、帮助开发新产品
玻璃、陶瓷和难于焊接的铝材料，这些材料用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品，还能通过焊接不同的材料，如：铝铜、铜玻璃、铝陶瓷等，开发出新材料。
应用：
电子元器件焊接(无焊剂)；电机、变压器、电感器等铝(或者铜)磁导线电子配件焊接；其他特殊焊接(无焊剂)；电池、电极焊接；太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接(铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类)；便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。
