银河 HF系列 猪粪有机发酵罐 返回列表页

银河 HF系列 猪粪有机发酵罐
从传统的翻抛机形式 ,到新式的密闭发酵设备等 ,关于有机肥发酵的设备种类繁多 ,传统发酵设
备 ,在实际生产过程中 ,往往需要投入较大的劳动力和占用较大的场地 ,且大部分发酵设备处于开放的环境中 ,发酵过程中会造成养分的丢失和环境的二次污染；密闭发酵设备由于具有相对较好的密封性，对环境无污染，在有机肥工业化生产方面具有很大的突破，因此越来越受到人们的关注。


二、密闭设计，无臭气释放主体发酵设备采用密闭发酵滚筒，并进行保温处理，产生的水蒸气和臭气经引风机直接引至除臭系统处理，解决了污泥好氧发酵技术臭味大的问题。
可以做到连续操作，并且对环境影响低，生产过程无臭气，系统自动化程度高，动力小，能耗低。能*杀灭蛔虫卵及致病菌，并且不受气候影响，做到365天连续操作，给生产厂家和养殖场带来较好的经济效益，发酵罐中常年24小时保持60度到65度高温，持续供氧，保持了好氧反应进行，经过3天72小时的高温反应，反应器内的牛粪内有机质腐熟，同时杀灭各种有都细菌。制成粉状有机肥，就用于果园用肥、茶园用肥以及蔬菜用肥，这样即能变废为宝，产生可观的经济效益；同时，实现治污。发酵罐将原料在封闭的空间中进行有效的混合，，每吨粪便加入200公斤木屑或者同等比例的秸秆，园林垃圾等生物质原料)，进行生物发酵。
一、发酵周期短、节省空间
相比同类产品，同等体积下产量更大，同等产量积更小。同类产品直径3.8-4*39-40m日处理量20-25吨，而我公司产品直径3.2*26m可达到日处理量25吨。
  猪粪有机发酵罐
发酵罐集成了传统堆肥的堆槽，发酵，翻堆，出料等工艺，是传统发酵工艺效率的3-4倍，时间缩短5倍，并且不受气温影响，在寒带地区同样可以应用。发酵罐采用20#板材，滚筒板厚14mm，直径2.8*12m，配两台3KW电机。每天生产成品有机肥8-10吨。整套设备占地面积1000平米左右，可以做到当年投资当年收回成本。
银河 HF系列 猪粪有机发酵罐
污泥好氧发酵是利用微生物的作用，有控制的促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物过程，即在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂 ( 如秸秆、稻草、木屑或园林垃圾等 )，使微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为类腐殖质。污泥的好氧发酵过程可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、减量化、无害化。并且经过好氧发酵的污泥质地疏松，阳离子交换量显著增加、容重减小、可被植物利用的营养成分增加。我国进行污泥好氧发酵的研究和应用起步较晚，而且多以强制通风的槽式静态好氧发酵为主，对动态好氧发酵方法和连续性、自动化生产设备研究不多。现有应用较多的槽式静态好氧发酵技术存在的主要问题有 ：(1) 占地面积大，污水厂无法提供更多土地扩建污泥处理设施 ；(2) 处理设施密闭性不强，臭气外排现象严重，污染环境，周围设备腐蚀严重 ；(3) 用于布料、移仓、翻堆、曝气等操作的设备繁多，投资和运行成本高昂 ；(4) 无法自动化运行，连续性生产能力差 ；(5) 发酵温度低，周期长，致病菌杀灭不 ；(6) 现场环境恶劣，员工职业健康受到严重威胁。