电化学法是指在电流作用下，通过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应，去除废水中的重金属离子和有机污染物。该方法的主要优点是去除率快，能*中断匹配的金属环节，便于重金属回收利用，面积小，污泥量少，但其极板消耗快，吸收大功率，去除低浓度电镀废水。效果不好。仅适用于中小型电镀废水处理。
电化学方法主要有电凝法、磁电解法、内电解法等。该方法以铁板或铝板为阳极，生产铁或铝。随着电解的进行，溶液的碱性增加，形成Fe(OH)-2，Fe-(OH)-3或Al(OH)-3。污染物通过沉淀和沉淀去除。由于传统电凝法的长期操作，电极板被钝化。近年来，高压脉冲电凝法逐渐取代了传统的电凝法，不仅克服了板钝化的问题，而且克服了电流效率。增加20%~30%，电解时间缩短30%~40%，节能30%~40%，污泥产量小，重金属去除率可达96%~99%。采用高压脉冲电凝技术处理某电镀厂的电镀废水。Cu20、Ni2、CN1和COD的去除率分别为99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。电凝通常与其他方法结合使用。采用电凝法和臭氧氧化法处理电镀废水，以铁、铝为极板。六价铬、铁、镍、铜、锌、铅、toc(有机碳总量)和鳕鱼的去除率分别为99.94、100.0、95.86、98.66、99.97、96.81、93.24和93.43。近年来，内电解得到了广泛的关注。内电解法利用原电池的原理，一般在废水中加入铁粉和碳粒子，以废水为电解质介质，通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等反应，同时去除多种重金属离子。该方法不需要电能，处理成本低，污泥少。采用静态试验方法，研究了铁-碳微电解工艺对模拟废水中COD和Cu2的去除效果。COD和Cu的去除率分别为0%和0%。微电解塔连续流动研究结果表明，14d后COD的去除率仅为10%~15%，铜的去除率在45%~50%之间。因此，有必要定期更换包装或加工包装。
