随着工业不断发展，机械加工中使用到的加工用油种类愈来愈多，乳化油就是其中一种。乳化油是以一种以稳定状态存在的微小油粒，属于金属削切油的一种。在一般状态下，乳化油是很稳定的，但在由于在机械工作下，乳化油中的表面活性剂随着温度的变化而发生了变化，促使乳化油容易在使用过程中产生大量泡沫，泡沫会严重影响产品的润滑、冷却效果；还会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，影响操作的平稳。乳化油消泡剂就是为了解决这种情况才被研发出来的。龙泰化工乳化油消泡剂
下面龙泰化工给大家讲讲乳化油起泡的原因和危害吧。由于在金属切削的过程当中乳化油都是以循环的方式使用，使用温度以及压力差的情况下，与大量空气接触，导致泡沫的产生；还有一种情况是因为乳化油添加了大量的表面活性剂，与各种机器工作是，导致其化学性不太稳定，导致泡沫的产生。泡沫的产生直接影响了切削的精准度，刃具耐用度以及切削效率的优异性能，还会拖慢工作进度，很多生产厂家们都会运用到乳化油消泡剂来解决乳化油起泡问题。龙泰化工乳化油消泡剂
龙泰乳化油消泡剂是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成的，极易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡和抑泡，无析出，不会产生漂油，破乳等等现象；专业用于乳化油起泡剂，而且乳化油消泡剂并不会对产品造成不好的影响，也不会在后期再次发生二次起泡的现象。
消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫。
有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门，有机硅消泡剂是生产过程中*的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
错误的稀释方法
1、直接加水稀释2、稀释搅拌时剪切力过高3、稀释之后没有加杀菌剂
危害
1、消泡剂分层破乳，影响效果；2、产生沉淀，影响产品质量；3、破坏消泡剂结构，产品失效；4、发臭，影响使用体验；
正确的稀释方法
1、配置增稠水
①配置10-20% NaOH溶液
②配置2-3%的ASE60增稠剂的溶液
③调节PH至7-8
2、增稠水稀释消泡剂
按照稀释比例，将增稠水缓缓加入消泡剂中搅拌，生产过程（60-70转/分），不要用高剪切搅拌稀释；
3、补加杀菌剂
搅拌均匀之后加入适量的杀菌剂，再搅拌均匀后过滤放料。
温州龙泰化工有限公司公司稀释方法(M30)
正确的使用方法可以保持我公司产品的稳定性和优异的消抑泡性能，反之则可能破坏产品的稳定性，并导致消抑泡性能下降等其它不良后果。客户根据自己的需要可能会把我公司产品稀释到一定浓度再自行使用或出售，为了保证既能方便地稀释又不影响产品的性能和质量，特推荐以下方法。
一、如果客户要把我公司产品稀释成原来浓度的一半，比如把500 kg消泡剂稀释成1000 kg，可采取如下方法：
- 取20 kg M30加到486kg清洁的水中（去离子水、自来水均可）
- 把500 kg消泡剂加入上述溶液中，注意分3次慢慢加入缓慢搅拌（注意搅拌转速），每加入1/3消泡剂后请搅拌2-3min
- 用碱水（6%NaOH溶液）小心地把以上混合溶液的pH值调节到6~8.5（好在7.5）。粘度随着碱液的加入不断增大，此时碱水需十分缓慢地添加，边加边缓慢搅拌。
- 后加入消泡剂总量0.3%的防腐剂，如均三嗪、三丹油等，再继续搅拌5min，并测量pH值是否在6.0~8.5之间。合格后即可出料。
二、如果是要把200 kg消泡剂稀释成1000 kg，其方法也与上例类似：
- 取20 kg M30加到784 kg清洁的水中（去离子水、自来水均可）
- 把200 kg消泡剂分3次慢慢加入缓慢搅拌（注意搅拌转速）加入到上述溶液中，每加入1/3消泡剂后请搅拌2-3min
- 用碱水（6%NaOH溶液）小心地把以上增稠剂水溶液的pH值调节到6.0~8.5（好在7.5）。此时粘度也随之增大，边加边缓慢搅拌，此时碱水需十分缓慢地添加
- 后加入消泡剂总量0.3%的防腐剂，如均三嗪、三丹油等，再继续搅拌5min，并测量pH值是否在6.0~8.5之间。合格后即可出料。
三、其他稀释比例依此类推。
注：1. 该方法中，增稠剂的浓度为2%。如果感觉终产品黏度低，可增加增稠剂浓度（如增加到2.5%、3%或更高），反之亦然。但不可低于1.5%，更不能直接用水稀释，否则，被稀释的消泡剂不稳定，容易分层、破乳、漂油。
2、稀释混合搅拌时，搅拌转速不宜过快，建议转速不要超过60rpm，一般搅拌5min即可取样观察有无明显团状物，切忌长时间搅拌；
3、建议对使用的清洁水源（如自来水、去离子水）进行前期杀菌处理，如添加5~10ppm的强氯精。
4、上述方法只适用于我公司的消泡剂。是否也适用于其他公司产品，不能保证，客户可按此方法自行实验、判断。
5、我公司对合格产品因二次稀释不当导致的不良后果（如：稳定性下降、消抑泡性能下降、漂油、破乳、分层、霉变等情况）概不负责。
