硅除尘骨架又称硅除尘袋笼和硅除尘框架。硅除尘框架是滤袋的肋骨，它使用轻巧，便于安装和维护，焊接牢固，外表光洁挺直。硅除尘袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态和使用寿命。它在实际使用方面中产生重要的性能和作用，硅除尘框架按照 的形式和情况进行准确的操作和工作，能够适应市场变化，充分的展现硅除尘框架的优势和特性，在除尘工作中按照市场的情况良好的进行工作。
硅：具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、、无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、等行业，其中硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、、、惰性填充等。
硅除尘骨架表面处理工序：
1.硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等 干净,排除影响化学结合及性结合的因素。
2.选择涂装施工方法：根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层,我们一般选用镀锌和喷涂硅两种。
3.涂装过程的质量控制：严格按照涂层的施工工艺要求,对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查,从而袋笼的涂装质量。
硅除尘骨架生产过程：
1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6.取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8.硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
除尘骨架工作时的注意事项：
(1)根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。
(2)除尘骨架能捕集到的较小尘粒应等于或稍小于被处体的粉尘粒度。
(3)除尘骨架应注意密闭性。尤其是负压操作时，应注意卸料锁风装置的性。
(4)通常在入口管道上加设防护阀门，防止易燃易爆粉尘爆炸。
(5)当粉尘黏性较小时，旋风筒直径越大，其较大允许含尘质量浓度也越大。
(6)除尘骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘骨架相符，以选多管除尘器为宜。
(7)除尘袋笼入口风速应保持在18～23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量。
