废水的来源：

屠宰废水污染物主要是生产工艺流程全过程每个工艺流程排出来的废水，包含宰前畜圈每日排出来的畜粪清洗水、屠宰工艺流程排出来的含血污和粪污及其路面与机器设备清洗水、烫毛时排出来的带有很多猪毛高溫水、剖解工艺流程排出来的含肠胃内容物的废水。如屠宰场与此同时从业植物油脂获取，则炼油厂废水也是屠宰废水的构成之一。

肉类制造厂是以屠宰场的小鲜肉为原材料，再生产加工成不一样的肉制品商品。废水污染物关键来源于原材料处理设备、清煮机器设备排出来的废水，各生产制造工艺流程排出来的路面清洗水，关键带有植物油脂、肉渣、畜毛等环境污染化学物质。除此之外，也有各生产制造工艺流程的冷却循环水排水管道等。

废水的水量和水质特点：

1、废水中的固态残渣较多    屠宰与肉类生产加工领域所造成的废水带有很多的小动物残体、畜毛等固态残渣。废水悬浮固体成分高，一般SS为500～1000mg/L。

2、有机化学污染物质浓度值高   一般COD浓度值为1300～2000mg/L，其浓度值与所选用的屠宰和肉类加方式相关。当屠宰场及肉类制造厂与此同时开展家禽饲养时，其废水COD浓度值乃至可达到3300～3800mg/L。废水可生物化学高，一般BOD/COD为0.5～0.6。

3、动物蛋白的丰富多彩，NH3-N成分很高    据相关调研说明，NH3-N浓度值为100～150mg/L。

4、植物油脂丰富多彩   屠宰与肉类生产加工废水中的动物与植物油浓度值可以达到每升数十到百余mg，肉类生产加工废水中的动物与植物植物油脂浓度值通常会高些。

​5、废水中还很有可能带有与身体健康相关的病菌（如排泄物大肠埃希菌、排泄物链球菌感染、链球菌、特鲁链球菌、细球菌菌和沙门氏菌等）。

屠宰与肉加工废水处理设备的主要技术：

屠宰与肉类生产加工废水解决技术性关键包含预备处理（微孔过滤、去油、沉砂、调整）、一级有机化学解决（沉积和混凝沉淀、气浮机和混凝土气浮机）、二级生物解决（厌氧发酵、厌氧发酵曝气生物滤池、曝气生物滤池、生物触碰空气氧化法、脱氮除磷）和深层解决（离心分离机、过虑、微滤等）。

（1）预处理 微孔过滤的功效是以废水中分离出来出较粗壮的呈分散化状的溶解性总固体，常用的机器设备有格珊和格筛。去油的功效是除去废水中呈分散飘浮状和乳状液状的植物油脂，以使离心水泵、管路和事后处理设备不因植物油脂而阻塞，与此同时清除植物油脂对废水生物解决导致的困惑。一般选用隔油器的方法可除去废水中的飘浮状植物油脂。对废水中的细沙等无机物固态污染物质应开展沉砂预备处理。

（2）沉淀 用第一次沉砂池可除去原水里的无机物和有机化学固态污染物质，以缓解事后控制部件的环境污染负载。用二沉池可对生物解决出水出水开展非均相（污泥）分离出来，以使解决出水出水水体做到预估规定。

（3）气浮机 关键用以除去废水中的乳化液、表层活性化学物质和溶解性总固体。为了更好地提升 气浮机解决高效率，通常选用混凝土气浮机方式。

（4）厌氧处理技术 厌氧发酵生物解决的有机化学容量负载高，一般为5～10kgCOD/(m3·d)。屠宰与肉类生产加工废水中带有浓度较高的的易得溶解的有机化学污染物质，且不含毒性，因此厌氧发酵解决技术性在屠宰与肉类生产加工废水中获得比较普遍的运用。

（5）厌氧水解酸化技术在屠宰与肉类生产加工废水解决中，一般将厌氧发酵曝气生物滤池做为好氧生物解决的预备处理，即原废水经格珊、匀质调整后，先经过厌氧发酵曝气生物滤池，寄内好氧生物解决。

（6）活性污泥法处理普遍的曝气生物滤池有：AB法、深水井水解酸化池法、SBR法、活性污泥法法等。

（7）生物接触氧化处理技术生物触碰空气氧化法又被称为浸入式生物生物滤池，兼顾曝气生物滤池与生物生物纤维面膜的特性。生物接触氧化池内设定的填充料浸入于废水中，在填充料表层粘附生长发育生物膜，填充料空隙转化成活性污泥法，废水与生物膜和活性污泥法触碰而获得净化处理。

（8）生物脱氮除磷技术屠宰与肉类生产加工废水中的N、P成分较高，必须对废水开展脱氮除磷解决。脱氮除磷技术性可分成有机化学法和生物法两类，在其中以生物法因经济发展合理而普遍应用。

屠宰与肉加工废水处理设备的工艺流程：屠宰与肉类生产加工废水带有很多血污、植物油脂、肉渣、畜毛、没经的肠胃残留物，及其排泄物、尿里、消化酶等淤泥物，除此之外还包含路面与设备清洗废水。依据屠宰与肉类生产加工废水的特性，废水经预备处理后宜选用厌氧发酵生物解决或厌氧发酵曝气生物滤池、好氧生物解决（曝气生物滤池或生物触碰空气氧化法）和物理学法（混凝沉淀、混凝土气浮机、有机化学空气氧化）紧密结合的解决生产流程。