BINHAM宾汉高压柱塞泵35BH140 返回列表页

　　BINHAM宾汉高压柱塞泵35BH140是一个三缸(三个柱塞杆)正排量往复式柱塞泵，由 316SS 入口歧管、双缸 SS 排放歧管、316SS 阀组件、实心陶瓷柱塞和标准 NBR (Buna-N) 密封件和 O 形圈构成。这些更高容量的柱塞泵适用于多枪和多喷嘴、工业高压系统以及泵送去离子水和盐水等特殊液体。

　　接线端UVWN分别接电机UVWNN为接地线)接线端RS分别接至BINHAM高压柱塞泵电接点压力表的上限及公共端，一般出厂时已将电接点压力表线配好，用户只需配到电控柜接线端RS即可)

　　请确认正确的运转方向。

　　正BINHAM高压柱塞泵确运转方向请按机体上的运转方向标牌确定。

　　本机在新装或变卦电缆接线时。

　　而且还能除锈除漆及对钢件除鳞、BINHAM高压柱塞泵铸件除毛刺多种项目的清洗和清除作业等。

　　绿色环保，高压水射流清洗的优势在于：绿色清洗无污染、无腐蚀、清洗除垢效率高。

　　对于有些化学清洗方法不宜清除的污垢杂质有出色的效果。

　　这种清洗方法不只能清洗物体的外表。

　　高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后没有特殊要求，不需要进行洁净处置。

　　工序简单，节约时间和成本。

　　不同的高压清洗设备有不同的优势。

　　提高生产效率，节约利息开支，减轻劳动强度。

　　从事水泥厂工作的朋友都知道，水泥生产过程当中，有相当多地方容产生结BINHAM高压柱塞泵拱、堵塞和结皮现象。

　　BINHAM宾汉高压柱塞泵35BH140为了清除这些堵塞废料，相当多的时间工厂需要停止下设备的运转，工人进入这些设备内部才干完成清除废料的工作。

　　这样就降低了工作效率，影响工作任务的完成，延误了时间。

　　而高压清洗设备就可以有效的解决这一问题，缩短清洗时间，提高清洗效率。

　　还有更多的清洗项目，例如广泛的应用于日常生产、工作、生活中，工程车辆以及运输车辆的清洗，厂区地面的幕墙、雕塑等等的清洗工作，都可以发挥高压清洗设备的*科学的清洗优势。

　　高压清洗设备在水泥厂的应用范围很广，例如：水泥烧制高炉外壁、周围地面、室内外各种管道、箱柜污垢泥土、室内外墙壁、水泥料斗车和操作设备上水泥尘土、油污废脂和废水泥块粒的清除，生产设备冷却器底部、预热器、篦冷机、粘土仓、铁粉仓、水泥库、均化库等，罕见堵料位置料斗车、转炉和墙面硬化了接合剂清除等，都可以充分发挥高压清洗设备的清洗优势，优越于其它激进清洗方式。

　　实际就是由BINHAM高压柱塞泵用加长喷把水射入烧制水泥的窑尾、窑口壁结皮处，超BINHAM高压清洗泵在水泥厂进行清洗工作的原理。

　　利用高压水的冲力发生的高压水流，经喷头喷射出一束或多束不同方向的高速水流，对窑内外壁的结垢进行冲刷、打碎、剥层、切块、冲走等，以达到清洗干净的目的再加上一般窑内温度都在1200度左右，高压高速射出的水流在冲击积堵物的同时，高温情况下瞬间膨胀苏软，并且被蒸发，同时联合发生BINHAM高压柱塞泵巨大的气压从而完成对结垢、积堵物、尘土的清理。

　　高压清洗设备在这方面的清洗效率是其它方式不可比较的。

　　缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。

　　与此同时，相应对策：无论BINHAM高压柱塞泵是静态还是动态。

　　由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。

　　特别是静态时，缺相会在电机绕组中发生几倍于额定电流的堵转电流。

　　其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。

　　所以在对电机进行日常维护和检修的同时，必需对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。

　　尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。

　　杜绝缺相运行。

　　且不少电机终年累月运行在较恶劣的环境中，由于大部分电机使用年限较长。

　　电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的平安、可靠、长周期运行。

　　现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和平安管理工作的人员有所协助。

　　加之环境跑冒滴漏，由于电机自身密封不良。

　　使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，严重部位或绝缘单薄点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

　　例如在各法兰涂少量704密封胶，相应对策：尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象;检修时注意搞好电机的每个部位的密封。

　　螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩;对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

　　轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升，由于轴承损坏。

　　烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮"严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

　　轴承损坏一般由下列原因造成：轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。

　　无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。

　　但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。

　　例如轴承坚持架内的微小刚性物质未*清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。

　　轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

　　由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲"后温升高直至烧毁。

　　由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

　　由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。

　　轴承自身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、坚持架变形等。

　　备机长期不运行，油脂蜕变，轴承生锈而又未进行中修。

　　一般要对轴承加热至80℃~100℃，相应对策：卸装轴承时。

　　如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才干保证轴承的装配质量。

　　装置轴承前必需对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必需保证洁净。

　　尽量防止不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。

　　组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。

　　电机外壳洁净见本色，通风必需有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。

　　禁止多种润滑油脂混用。

　　装置轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。

　　对于临时不必的电机，使用前必需进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

　　导致绕组局部烧坏，由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦。

　　必需按原数据嵌线，检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，相应对策：电机在更新绕组时。

　　电机转子抽芯时必需将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。

　　动用明火时必需将绕组与明火隔离并保证有一定距离。

　　电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

　　绕组绝缘老化加速，由于长时间过载或过热运行。

　　绝缘单薄点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

　　必要时需对电机转子做动平衡试验。

　　相应对策：尽量防止BINHAM高压柱塞泵过载运行。

　　保证BINHAM高压柱塞泵洁净并通风散热良好。

　　防止BINHAM高压柱塞泵频繁启动。

　　所拖动设备振动，电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击。

　　电机转子不平衡等)作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不时积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，终导致先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

　　特别是高压电机。

　　保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。