油品紫外荧光定硫仪，广泛被应用到检测液体、固体、气体样品中的硫含量。仪器采用紫外荧光法测定总硫的含量，系统关键部件采用进口元件，使得整机性能有了可靠的。
油品紫外荧光定硫仪基本原理：
如上图所示，样品被微量注射器(或气体进样器)送入石英裂解管后，在1000℃左右的高温裂解炉的作用下，样品被全部气化由载气(氩气AR)带入裂解区和燃烧氧发生氧化裂解反应，反应生成物包括SO2，CO2，H2O，*NO，以及其它氧化产物(以下用MOX表示)。样品中的氮化物定量地转化为·NO，硫化物定量地转化为SO2 。反应气随载气和过量的氧气，通过膜式干燥器脱去反应过程中产生的水分子，进入反应室。
(1) R-N + R-S + O2 → SO2+ CO2 + H2O + *NO +MOX
(2) SO2+ hγ，→ SO*2
由(2)式可知，SO2在特定波长的紫外线照射下，部份生成了激发态的SO*2。当激发态的SO*2返回到基态时发射出光电子。光信号由反应室中的光电倍增管按特定的波长进行接收，形成微弱的光电信号。由于光电信号的强度与样品中的总硫含量成正比，所以通过测定光电信号的强弱来测定样品中的总硫含量。
该仪器对样品进行分析时，首先用硫的标准物质作出相应的标准曲线，调用此曲线，就可测出未知样品中总硫含量。
油品紫外荧光定硫仪的日常维护
1.系统长期使用，硅胶垫和气路连接处可能会出现漏气现象，用户应整个气路做不定期检查；
2.用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象，若裂解管出品端中有积炭沉积，可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除，若管线中有积炭，则及时更换新管线；
3.定期检查裂解管的使用情况，如果裂解管的管壁变得发白且粗糙，说明石英管的使用寿命已到，应即时更换；
4.定期清洗反应室；
5.定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油，以减小磨损及噪声。
本产品采用微机实时控制，专业性强，因此，在发生故障的情况下，一般可根据所发生的现象来判断产生故障的原因。
