UF型单机除尘器采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。这种小型袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便（内滤式）主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
UF型单机除尘器的设计有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器结构
1.箱体：包括壳体、滤袋、检修门、花板。
2.出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。
3.振打机构：包括振打减速电机、拨杆、连杆、振打轴等。
4.进气和排灰部分。 可分为三种：UF（STD）型下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点；UF（FB）型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化；UF（FM）型下部为敞开式，花板法兰直接装在库、仓排气口，排气直接通过花板孔进入滤袋。清灰时粉尘直接从花板孔卸出进入库、仓等。
UF系列单机除尘器用涤沦编织布制作滤袋，正常使用温度<120℃，入口含尘浓度<200glNM，出口排放浓度<50mglNM3。UF系列单机除尘器采用振打电机清灰方式，具有清灰效果好、净化、维修工作量小、滤布寿命长、运行 的优点。
UF系列单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机袋式除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。UF-(STD、FM、FB)型系列单机袋收尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、 等优点。
UF系列单机除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，UF系列单机除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
使用UF单机除尘器的注意事项
（1） UF单机除尘器是一个结构简单、性能优良的除尘设备。这一系列产品注意用于小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘。对没有压缩空气源的地方采用摇动清灰方式是正确的选择。当用于处理含尘浓度较高的气体时，适合于间歇工作的场所，如库顶库底放风和卸灰、散水泥装料等，这样在停机清灰时，工艺线也停止工作，相互能协调配合。
（2） 对于需要连续工作的场合，选用这种除尘器时，只能在清灰时牺牲除尘器时间，可不停机清灰或增加摇动清灰时间来弥补，这样不但没有清灰效果，还会使摇动机械很快损坏。如工艺场所不允许停机清灰时，可双机或多机组合，轮流操作。以便满足除尘要求，同时也可延长单台设备使用寿命。有一种不用停机的单机除尘器，它实质上是将一个单机内部分成两部分。 位三通阀的切换轮流停机清灰，对单室来说还是停机清灰。由于将原来的过滤面积一分为二，在清灰时实际过滤面积少了一半，此时不但要工艺除尘的需要，还要能收集另一半清灰时的粉尘不被散发就比较困难，所以在选择规格大小时要特别注意。
（3） 摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关机轴承的孔如磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间已足够了。摇动机构中的关机轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄连接，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面与偏心轮的轴承运转幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，经微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用UF单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
（4） 组合单机除尘器是将某种规格的单机进行组合（如4或5台）使其成为一台组合机组。这种组合存在下列问题：
1）用于离线清灰的蝶阀经常坏。其原因—一是选用不当，蝶阀只能用在清洁气体的通路上，虽然设计时是安装在除尘器的清洁侧，但是除尘器发生破袋之类的故障就易造成阀的损坏；二是阀的本身制造质量有问题。尤其是阀的转动是靠行程开关控制，很不，一旦开关出问题就造成机构的损坏。
2）负压设计而成了正压工作。主要有两个原因：一是工艺设计中对除尘器和风机的选型不当，如某厂选用一台UF4*5的组合单机除尘器用于库顶除尘，经了解是除尘器的规格选得较小，而排风机的压头也不足以克服除尘器的阻力而造成除尘器处呈正压状态到冒灰。二是除尘器因阀门的损坏和清灰方式不当，使其不能正常运行。因此，对除尘器规格的选择不能简单地就按样本的数据进行，对风机的选择，也应考虑除尘器的运行阻力。
（5）单机机组运行不能吸入粉尘的情况多见于皮带机的运转点，主要是用它的高压头，如果通用风机，压头不够往往会出现上述情况。另外吸风罩的设计要合理，要能封住尘源，使其有足够的负压不使粉尘外逸。还有就是不停机清灰造成的，致使除尘器的阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入除尘器的现象。
