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快速排污阀的结构原理与特点

时间:2012-7-14阅读:425
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 安装说明  1. 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。

 

  2. 将管道清洗干净后,才可安装阀门。

 

  1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。

 

  2.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。

 

  3.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。

阀门关闭过程

  4.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。

 

  5.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。

 

  6.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。

 

  排污阀标准,排污阀尺寸,排污阀作用,排污阀原理;排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

一、快速排污阀是由闸阀演变而来的,利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。Z44H排污阀不仅结构简单、密封性好,而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小,特别是驱动力矩小,操作简便,易实现快速启闭。二、快速排污阀主要性能规范:

型号

公称压力

试验压力Ps(MPa)

适用介质

适用介质(℃)

- -

P44 48H-16C

1.6

2.4

1.8

水、蒸汽

≤250

P44 48H-16

P44 48H-25C

2.5

3.8

2.8

P44 48H-25

≤425

P44 48H-40C

4.0

6.0

4.4

P44 48H-40

≤250

三、快速排污阀主要零件材料:

零件名称

阀体、阀盖

阀座、闸板

阀杆

齿轮轴

填料

垫片

扳手

P44 48H-16C
P44 48H-25
P44 48H-40

铸钢

铬不锈钢

铬不锈钢

铬不锈钢

油浸石墨
石棉盘根

橡胶石
棉板

球墨
铸铁

四、快速排污阀主要尺寸及重量:

公称压力
PN(MPa)

公称通径
DN(mm)

-

重量(kg)

L

D

D1

D2

D6

b

ZΦd

H

LO

-

1.6

25

160

115

85

65

-

14

4-Φ14

160

180

10

32

200

135

100

78

-

16

4-Φ18

180

200

11

40

230

145

110

85

-

16

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

-

16

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

120

-

18

4-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

-

20

8-Φ18

280

350

38

2.5

25

160

115

85

65

-

16

4-Φ14

160

180

10

32

200

135

100

78

-

18

4-Φ18

180

200

11

40

200

145

110

85

-

18

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

-

20

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

120

-

22

8-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

-

22

8-Φ18

280

350

38

4.0

25

160

115

85

65

58

16

4-Φ14

160

180

10

32

180

135

100

78

66

18

4-Φ18

180

200

11

40

230

145

110

85

76

18

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

88

20

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

125

110

22

8-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

121

22

8-Φ18

280

350

 

38



 

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