阀门电动装置基本常识及参数的设定

电动装置一般由下列部分组成：

专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。

减速机构，用以减低电动机的输出转速。

行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。

转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。

手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。

开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。

一、根据阀门类型选择电动装置

1．角行程电动装置（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。

电动装置输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动装置根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。

a)直连式：是指电动装置输出轴与阀杆直连安装的形式。

b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。

2．多回转电动装置（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。

电动装置输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。

3．直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。

电动装置输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。

二、根据生产工艺控制要求确定电动装置的控制模式

1．开关型（开环控制）

开关型电动装置一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。

特别值得一提的是开关型电动装置因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。

a)分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动装置分离，电动装置不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。

此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。

b)一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动装置封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。

此结构的优点是方便系统整体安装，减少接线及安装费用，容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方，所以产生了智能电动装置。

2．调节型（闭环控制）

调节型电动装置不仅具有开关型一体化结构的功能，还能对阀门进行精确控制，调节介质流量。

a)控制信号类型（电流、电压）

调节型电动装置控制信号一般有电流信号(4～20mA、0～10mA)或电压信号(0～5V、1～5V)，选型时需明确其控制信号类型及参数。

b)工作形式（电开型、电关型）

调节型电动装置工作方式一般为电开型（以4～20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀关，20mA对应的是阀开），另一种为电关型（以4-20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀开，20mA对应的是阀关）。

c)失信号保护

失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时，电动装置将控制阀门启闭到设定的保护值，常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况。

三、根据使用环境和防爆等级分类的电动装置

根据使用环境和防爆等级要求，阀门的电动装置可分为普通型、户外型、隔爆型、户外隔爆型等。

根据阀门所需的扭力确定电动装置的输出扭力

阀门启闭所需的扭力决定着电动装置选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动装置必需选择一个合理的扭力范围。

四、正确选择阀门电动装置的依据：

操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。

操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。