热网专用换器片清洗剂加工厂生产 返回列表页

热网专用换器片清洗剂加工厂生产

热网专用换器片清洗剂加工厂生产 

气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。所以牺牲阳极保在换热器上的应用受到了很大限制。4添加缓蚀剂法在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。使用我们公司的清洗剂具有良好的防垢性能，有效保护金属材质，对换热设备无损伤。缓蚀剂的加入不影响生产工艺和产品质量。5换热器运行换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为小。停车后，用干燥压缩空气将换热器中所有的流体排除，这样可以将应力降到小，避免应力腐蚀。在开车过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。部分换热片基本知识常见换热片：换热片按其供热介质（热载体）来分。

清洗步骤

检查板片结垢情况：拆卸下的板片，要检查一下其结垢情况，如果垢呈全部覆盖的金黄色，结垢严重，仅靠物理清洗是不容易清洗干净的，就必须用化学清洗；如果垢呈现不均匀的淡黄色，则考虑用物理清洗的方法。

有抑制金属的腐蚀，是循环冷冻水系统较理想的水质稳定剂。铜缓蚀剂：可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀，使铜材设备得到良好的保护；铜缓蚀剂在循环冷却水系统中可与多种换热器片专用清洗剂、杀菌灭藻剂配合使用，对循环冷却水系统缓蚀有良好的效果。粘泥剥离剂：主要用于清除循环冷却水系统中的微生物粘泥、淤泥等。在相同循环水量的情况下，可以极大地提高换热（传热）效率，极大地延长设备、管线及其冷却管的使用年限，极大地降低运行、维护成本，为企业创造优良的生产环境，具有很高的经济和社会效益。高效粘泥剥离剂主要用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作粘泥剥离剂使用，同时还对金属具有一定的缓蚀作用。

产品功能：本公司根据市场和客户的需求，经过多次试验，终于研发出一款换热器片的专用洗涤剂。该产品改变传统的采用中强酸为原料的工艺，转而采用新型材料和进口原材料。本产品*无酸雾和刺激性气味挥发。经该洗涤剂处理的板片，对吸附在板面上的顽固污垢能**地清除干净，不但不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽，更使原保护膜更加致密，其表面色泽更加光亮如新。从而达到清洗，钝化，除油脂三位一体。使用方法：1、就地清洗法：首先准备一套清洗循环系统，如耐酸泵，管道等。洗涤剂的量至少要等于换热器的正常工作量。如污垢粘度高，洗涤剂的量要相应的增加。用泵将足量的洗涤剂持续循环性地输入换热器内部管道，持续时间不少于一个小时，循环时间越长清洗越干净，根据污垢的严重程度可及时加入洗涤剂或更换。后排净内部残液（可用塑料桶储存重复使用），用冷水或温水打入换热器内部管道循环冲洗，直至*把内部的残液冲净即可。"广东除锈剂，广东除锈剂，新型四合一除油除锈剂是本公司生产的一种室温多功能综合处理液，可在少量工序内完成除油、除锈、磷化、钝化4个过程，在钢铁表面形成一层致密均匀的灰色磷化膜。所得涂膜附着力强，防锈性能好，处理液。磷化方式可采用涂抹型，工艺简单，施工方便，适合于热轧薄板等无法入槽浸泡磷化的大型工件。生产的磷化模具有优良的耐蚀性能，无污染。根据国家标准，钢铁表面在进行涂漆、喷塑或电镀之前，都要对钢铁表面进行磷化、钝化的预处理，以提高钢铁表面的防锈性和附着力。因此，目前广泛应用于汽车、轮船、机械制造、航空航天及家用电器等产品上。在保证质量的前提尽量减少处理步骤，缩短处理时间，降低处理成本以及减少处理危害。

如蒸发器、消毒器、蒸器等水系统。用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离剂使用根据换热器生产商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净（以减少洗涤剂的消耗量），然后将板片浸泡在存有洗涤剂的塑料容器内(好将板片上的密封垫卸下)。浸泡时间不少于半小时（指次使用的洗涤剂）。洗涤剂由于浸泡次数增多会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换洗涤剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢已逐步变黄时表示污垢已溶解即可开始清洗。清洗时用毛刷或软布边擦边冲洗，直至污垢*冲洗干净。如还有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片*冲洗干净后使之干燥即可。

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