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管道阻火器保养与维修
管道阻火器保养与维修:
为了确保阻火器的性能达到*使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。
1、阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。
产品介绍：
管道阻火器GZW/GYW适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
GZW-Ⅰ型管道 阻火器系新型可燃气体管道 阻火器，属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试，其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。
零部件材料：
阀体材料：碳钢WCB、不锈钢304、316、
阻火芯件材料：不锈钢防爆阻火波纹板
密封件材料：耐油石棉橡胶、四氟PTFE
环境温度 ℃：≤480
公称压力(MPa)：1.0-5.0MPa
公称口径：DN20-200(3/4"-8)"
防爆级别：BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC
阻火器标准：法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）执行标准：GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》、SH/T3413-99《石油化工石油气管道 阻火器选用、检验及验收》、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。
阻火器生产、检验和验收标准：
SY/T0512-1996《石油储罐阻火器》、
测试依据：GB5908-86《石油储罐阻火器性能和实验方法》。
连接尺寸：
国标法兰外形连接尺寸：GB、JB | |||||
规格 | 安装尺寸（mm） | ||||
D | K | DL | H | N-d | |
DN20 | Ø105 | Ø75 | Ø130 | 160 | 4×14 |
DN25 | Ø115 | Ø85 | Ø135 | 160 | 4×14 |
DN32 | Ø135 | Ø100 | Ø155 | 180 | 4×18 |
DN40 | Ø145 | Ø110 | Ø170 | 200 | 4×18 |
DN50 | Ø160 | Ø125 | Ø195 | 220 | 4×18 |
DN65 | Ø180 | Ø145 | Ø220 | 220 | 4×18 |
DN80 | Ø195 | Ø160 | Ø250 | 250 | 8×18 |
DN100 | Ø215 | Ø180 | Ø295 | 260 | 8×18 |
DN125 | Ø245 | Ø210 | Ø360 | 300 | 8×18 |
DN150 | Ø280 | Ø240 | Ø430 | 360 | 8×22 |
DN200 | Ø335 | Ø295 | Ø520 | 420 | 12×22 |
美标法兰连接外形尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS标准 | |||||
规格 | 安装尺寸（mm） | ||||
D | K | DL | H | N-d | |
3/4" | 98 | 70 | Ø130 | 160 | 4×15 |
1 | 108 | 79.5 | Ø135 | 160 | 4×15 |
1-1/4" | 117 | 89 | Ø155 | 180 | 4×15 |
1-1/2" | 127 | 98.5 | Ø170 | 200 | 4×15 |
2" | 152 | 120.5 | Ø195 | 220 | 4×19 |
2-1/2" | 178 | 139.5 | Ø220 | 220 | 4×19 |
3" | 190 | 152.5 | Ø250 | 250 | 4×19 |
4" | 229 | 190.5 | Ø295 | 260 | 8×19 |
5" | 254 | 216 | Ø360 | 300 | 8×22 |
6" | 279 | 241.5 | Ø430 | 360 | 8×22 |
8" | 343 | 298.5 | Ø520 | 420 | 8×22 |
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