污水池防腐耐酸碱乙烯基脱硫塔玻璃鳞片胶泥-河北腾跃防腐材料有限公司

包装规格	25kg/桶	保质期	6个月
单件净重	25kg/桶	干燥时间≤	5H
耐水性	优	颜色	绿色（颜色多种可加工定制）
总固含量≥	85%	主要用途	烟气脱硫塔装置，各种化工设备等的衬里主体

污水池防腐耐酸碱乙烯基脱硫塔玻璃鳞片胶泥

　　污水池环氧树脂涂料是一种耐腐蚀的树脂材料，是一种无机材料，它的组成结构决定了柏林鳞片比其他防腐材料的功效要的很多，玻璃鳞片的组成结构是成鱼鳞状分布，就像是盔甲一般，能够将腐蚀的介质分割成支离破碎，这样实在是能够有效的减少腐蚀介质的侵蚀，大大的延长了介质渗透的时间，同时也提高了涂层抗渗透的能力和寿命。

产品特点

　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

　　4、热胀系数小。

　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

　　玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

　　污水池环氧树脂涂料技术参数

　　1、环氧当量：210-250；

　　2、软化点：12-20；

　　3、无机氯含量ppm≤100；

　　4、易皂化氯含量≤0.3%；

　　5、挥发份≤0.5%；

　　6、外观：无色透明粘稠液体；

　　产品用途

　　1、应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料；

　　2、应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐；

　　3、应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备缘涂料；

　　4、应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料；

　　5、应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门。

　　污水池环氧树脂涂料【详细说明】：

　　VEGF鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化。

　　有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。

　　由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为：在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效的减弱了内应力影响；同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。

彩钢翻新漆、适用于彩钢瓦屋面、金属屋面、镀锌板屋面、钢结构屋面等金属表面耐高低温防腐保护处理。

彩钢瓦翻新漆产品特点

1、防锈性能强：产品中所添加的进性防腐助剂使漆膜具有优异的抗酸碱抗腐蚀性能, 不仅仅是装饰功能,性能远远高于调和漆各种自干漆等。

2、耐候性强：大幅提升了彩钢瓦的耐高温、抗紫外线、抗老化能力。

3、保强：漆膜色泽光鲜亮丽，颜色可以根据客户要求任意调配，长期暴露在户外，可以确保3-5年内没有明显变色。

4、成膜效果优异：漆膜坚韧龟裂、附着力强、不闪蚀。

5、兼容性强：可配套各种油性或水性环氧漆，聚氨酯、氟碳、丙烯酸等各类底漆以及旧漆面均有很好的兼容性。

玻璃鳞片底涂施工

1）配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥，配制应根据底涂施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。

2）滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时，滚刷蘸上涂料，按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，使涂膜厚度均匀。