玻璃鳞片环氧吸收塔胶泥 环氧防腐涂料 返回列表页

玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。玻璃鳞片胶泥防腐涂料抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

彩钢翻新漆、适用于彩钢瓦屋面、金属屋面、镀锌板屋面、钢结构屋面等金属表面耐高低温防腐保护处理。

乙烯基树脂中温-稳定性强环氧树脂的物质特性是什么呢？     环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。普通液态环氧树脂外观是用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的酸酯反应。

环氧树脂本身就是由环保的材料组成的，因此长期内接触环氧树脂防腐涂料对人的身体没有多大的伤害。更好的高温鳞片胶泥厂家，可以确保产品有更好的防腐性，在盐蚀地区使用为常见，更好保护海岸建筑及其设施，有更好耐腐蚀的性能体现。有知道高温鳞片胶泥在防腐能力上可以更强，而且在方面有表现。

环氧玻璃鳞片胶泥具有防腐工程快，易修复，硬化收缩率小，线膨胀系数低，能耐高温，防腐效果好等优势，会被使用在烟囱，排气装置防腐，化学品油船，铁路桥梁的表面涂复，排水沟等地方。

耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的其扩散趋势小，易于修复。具有适中的造价。

湿法石灰石洗涤法是国外应用zui多和zui成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过

彩钢翻新漆、适用于彩钢瓦屋面、金属屋面、镀锌板屋面、钢结构屋面等金属表面耐高低温防腐保护处理。

彩钢瓦翻新漆产品特点

1、防锈性能强：产品中所添加的进性防腐助剂使漆膜具有优异的抗酸碱抗腐蚀性能, 不仅仅是装饰功能,性能远远高于调和漆各种自干漆等。

2、耐候性强：大幅提升了彩钢瓦的耐高温、抗紫外线、抗老化能力。

3、保强：漆膜色泽光鲜亮丽，颜色可以根据客户要求任意调配，长期暴露在户外，可以确保3-5年内没有明显变色。

4、成膜效果优异：漆膜坚韧龟裂、附着力强、不闪蚀。

5、兼容性强：可配套各种油性或水性环氧漆，聚氨酯、氟碳、丙烯酸等各类底漆以及旧漆面均有很好的兼容性。

6、施工便捷：产品施工简便涂布率高，干燥快。使用滚筒毛刷辊涂或机械设备喷涂均可。

具有除锈，防锈双重功效:厚度在100um内的铁锈.氧化皮，直接涂刷即被转化除净。

使用方便:直接涂刷在带有铁锈、氧化皮的钢铁表面，春夏秋1-2h、秋冬季2一4h后即完成转化除锈，并可进行油漆施工。不再用喷射设备，不受钢构件复杂的造型及尺寸影响，可以现场施工。

玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。

耐高温玻璃鳞片胶泥施工工艺：

1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件

2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、是面层。  

3、首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。

主要涂层结构施工工艺流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→、第二层玻璃布衬里→干燥→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收。

4.3涂层施工前主要标准要求

4.3.1表面准备

⑴、衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥涂料防腐施工

⑵、对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。