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乙烯基胶泥焚烧池防腐 玻璃鳞片涂料

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所  在  地廊坊市

更新时间:2023-09-02 15:25:19浏览次数:132次

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包装规格 25kg/桶 保质期 12个月
单件净重 25kg/桶 干燥时间≤ 5H
耐水性 颜色 绿色(颜色多种可加工定制)
总固含量≥ 85% 适应温度 ?液态≤90℃?气态≤100℃
特点 涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性高、耐化学品性能好 外观颜色 ?粘稠浆料糊状物,?绿色(颜色多种可加工定制)
使用方法 ?刮涂 涂层厚度 1mm/一次施工
胶泥用量 1mm厚度?1.6公斤/平米? 相对湿度 85%以下
保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射?
乙烯基胶泥焚烧池防腐
产品由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。

乙烯基胶泥焚烧池防腐

乙烯基胶泥焚烧池防腐

产品由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

  一、主要优点
  1、具有抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
  2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
  3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
  4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
  5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
  6、可长期使用温度:湿态100/180℃,干态120/200℃。
  7、和玻璃钢相比,它的突出优点是抗渗性能优异,抗渗率约为玻璃钢的。
  二、环氧涂料技术指标:
  1、附着力(划格法,级) 1
  2、柔韧性(mm) ≤4
  3、干燥时间
  (1)表干(25℃) ≤4 hr
  (2)实干(25℃) ≤24 hr
  4、冲击强度(Kg·cm) 50
  5、耐酸性(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落
  6、耐碱性(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落
  7、固体含量(甲、乙混合) ≥78%
  8、测试干膜厚度 45±5mm
  9、理论用量 200g/m
  三、环氧玻璃鳞片胶泥用途:
  1、电子工业和各种药品的容器内衬。
  2、各种类型食品容器的内衬。
  3、海洋工程。
  4、混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。
  5、各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。
  6、市政工程和建筑防腐。
  7、排烟脱硫装置,这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用最成功的领域之一。
  8、石油贮槽内衬,这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明。
  9、船舶的内外防腐。
  防腐玻璃鳞片涂料是一种新型、高效防腐涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命,玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果,与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。富城公司生产的玻璃鳞片胶泥具有耐高温、耐酸、耐碱、耐高盐、耐冲击性、耐磨性,易施工维修方便是防腐工程的选择。

1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2)在钢结构基础施工时,在进行VEGF底涂配胶料过程中,应加入50树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10的溶剂进行稀释,底涂可涂刷1-2遍。2 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps5000cps,触变指数为25,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工方法不同而有所变化,施工可采用滚涂、刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2)在配制玻璃鳞片涂料时,应使用较高转数的搅拌器,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。3)在前一道表干后再进行后一道施工,用量为0.25kg/.平米左右。涂料的涂刷方向应一致,两层之间的涂刷方向应垂直,涂层应均匀,不允许漏涂,无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),也不允许存在其它缺陷。4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

一:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面,主要起到防腐蚀保护的作,现在已经有不设的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥,并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点,现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍,大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥,让大家可以在及时购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。  

二:1.耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。2.较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP4倍。3.玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好的耐腐蚀性。4.耐高温、耐冲击性能好。5.耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好。6.施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。

乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinyl ester glass flake mortar),简称为VER鳞片胶泥引起国内用户广泛注意的是由于其适用性,如万腾防腐材料有限公司研发的高度耐蚀鳞片胶泥,由于其造价低、耐高温、耐腐蚀的特点得到了广泛的应用。鳞片胶泥的特点介绍:       鳞片胶泥就是以高交联环氧乙烯基树脂为主要成膜物质,加入玻璃鳞片及其它辅材配置而成的一种新材料。此材料具有良好的抗渗透性、耐磨性、耐热冲击性能和很好的工艺性,具体原因分析如下:1》鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关,一般情况下,鳞片胶泥含有30%-40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时,在无玻璃鳞片增强情况下,树脂基体连续相中会存在大量的所谓的缺陷",如微孔、气泡及其它微缝等,这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程,因为一旦介质渗透到这些缺陷中,渗透的速度在得到提高的同时,接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大,从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程,而在玻璃鳞片胶泥中,由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些缺陷",从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。另外,除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外,还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下,高聚物材料的分子间距为10Å,而对于水蒸汽来说,只要高聚物材料的分子间距达到3 Å ,水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时,水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后,并在氧气存在情况下,会由于电化学反应而生锈。V鳞片胶泥在固化后,由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透,并且如同上文中所述,VEGF的结构更能达到防渗透或减渗的效果,经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/hr.cm22》鳞片胶泥的耐磨性好是因为鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如鳞片胶泥的耐磨性为120mg CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。3》鳞片涂料耐热冲击是因为涂层中含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。4》鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。1. 鳞片施工要求(1)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88  Sa2.5级标准后再施工。(2)施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道鳞片树脂固化为准。(3)一道鳞片树脂在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。(4)施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。(5)施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。(6)玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制。(7)玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂设备混合而成的复合材料。因此,施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm*道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道 。(8)玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。(9)涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。(10)控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。(11)气泡消除:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡消除。(12)涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。(13)玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面鳞片树脂。(14)玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。









 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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