为了考核LWZ型离心脱水机的工艺效果，曾于2006年8月进行了工业性测试。各产物粒度组成见表3。该设备的工艺指标见表4（转鼓转速600r/min，即离心强度为242；溢流口高度为45mm）水产物水分低为15.24%，它的液体混杂率仅为5.39%，即占入料94.61%的液体已随离心液排出。
②在离心脱水机入料中>0.045mm粒级产率为75.01%的条件下，固体回收率达86.91%，这样的指标从工艺上讲是相当满意的了。
③选煤厂脱水设备属固、液分离机械范畴，依据相关的行业标准，其工艺效果可从两个方面进行评定，一是脱水产物固体回收率，二是脱水产物的液体混杂率，二者综合指标即是脱水效率，本次测定的脱水效率为81.52%，如实地反映出该设备以脱水回收>0.045mm粒级为主的精煤泥的良好的工艺效果。
4.2 回收粒度
LWZ型离心脱水机能有效地回收多大的粒度，亦是人们所关注的重点。因为过滤液是循环物料，所以该离心机的排出实际上只有脱水产物和离心液。按此计算各粒级的分配率见表5和图3。由图3可知，在分配率为50%时分离粒度为0.019mm，也就是说该粒径的煤泥分配到脱水产物或离心液中的概率均为50%。据计算>0.045mm粒级和<0.045mm粒级分配到脱水产物的概率各自为97.20%和49.19%。这表明>0.045mm粒级仅有2.80%的概率，<0.045mm粒级为50.81%的概率由离心液携带至精煤压滤机予以脱水回收。
表5 各粒级分配率（以脱水产物计）
粒级 mm
>0.5
0.5~0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.045 0.045~0.030 <0.030
平均粒径
mm da=1.000 db=0.375 dc=0.188
dd=0.100 de=0.060 df=0.038 dg=0.015 分配率 % 100.00 离心脱水机
LWZ型离心脱水机的分离粒度细，也可以从离心液的粒度组成予以证实（见表3），2006年7月、8月二次检测结果相近，其中<0.045mm细泥产率在85%左右LWZ型离心机的分离粒度细，也可以从离心液的粒度组成予以证实（见表3），2006年7月、8月二次检测结果相近，其中<0.045mm细泥产率在85%左右LWZ系列离心机是在国内外同类设备基础上开发的新机型。该设备的主要旋转部件组装前，均经过精密的动平衡试验校正，所以整机噪音低，振动力小，运行平稳可靠。
该设备采用了短转鼓型结构参数和较低转速的工作参数，适用于回收以>0.045mm粒级的物料。迄今为止已生产制造的100多台LWZ系列离心脱水机在80余座选煤厂正常使用。近年来，该离心机已在5座以无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的炼焦煤选煤厂精煤泥两段脱水流程中使用。新疆焦煤集团等选煤厂的生产实践证明，由于精煤泥水分大幅度降低，销售精煤水分可控制在10%的水平，特别是北方地区的选煤厂在严寒季节可以不再使用热力干燥设施，大大节省了能源消耗
